У галіне нанясення канавок на паўправадніковых пласцінах дакладнасць — гэта выратавальны круг. Непрыкметная гранітная аснова можа прывесці да якаснага скачка ў прадукцыйнасці абсталявання для нанясення канавок! Якія ж «суперздольнасці» яна насамрэч хавае? Чаму кажуць, што выбар правільнай гранітнай асновы азначае, што вы дасягнулі напалову поспеху? Сёння мы пазнаёмім вас з гэтым падрабязна!
I. Уласцівая трываласць: тры «ўласцівыя перавагі» граніту
Сейсмаўстойлівасць такая ж стабільная, як і гара Тай.
Граніт мае шчыльнасць да 2800-3100 кг/м³, а яго структура шчыльная, як «каменная крэпасць». У асяроддзі высокачастотных вібрацый пры наразанні канавок на пласцінах (абсталяванне робіць канаўкі больш за 100 разоў у хвіліну) ён можа паглынаць больш за 90% энергіі вібрацыі, як пры абсталяванні абсталяваннем з «амартызуючай чорнай тэхналогіяй»! Вымераныя дадзеныя з аднаго завода па вытворчасці чыпаў паказваюць, што пасля выкарыстання гранітнай асновы амплітуда ваганняў галоўкі разца для наразання канавок паменшылася з 15 мкм да 3 мкм, а краі выразаных мікраканавок гладкія, як люстэрка.
2. «Цеплаўстойлівая канстытуцыя» Не баіцца перападаў тэмператур
Звычайныя матэрыялы «пашыраюцца і дэфармуюцца» пры награванні і «сціскаюцца і дэфармуюцца» пры астуджэнні, але каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту складае ўсяго 4-8×10⁻⁶/℃, што складае ўсяго 1/5 ад каэфіцыента цеплавога пашырэння металаў! Нават калі тэмпература ў майстэрні рэзка вагаецца на 10℃ на працягу 24 гадзін, яго дэфармацыя складае менш за 0,01 мм і яе можна практычна ігнараваць. Гэта азначае, што незалежна ад змены дня і ночы або працяглай працы і выдзялення цяпла абсталяваннем, гранітная аснова можа ўвесь час утрымліваць пазіцыю «нерухомай».
3. Непарушная зносаўстойлівасць
Цвёрдасць граніту па шкале Мооса дасягае 6-7 балаў, што параўнальна з цвёрдасцю кварца, а яго зносаўстойлівасць у тры разы вышэйшая за зносаўстойлівасць звычайнай сталі! Пры працяглым высокачастотным трэнні пры нанясенні канавок паверхня асновы амаль не зношваецца. Пасля пяці гадоў выкарыстання гранітных асноў на адным ліцейным заводзе плоскасць пры праверцы заставалася ў межах ±0,5 мкм/м, а дакладнасць нанясення канавок заставалася нязменнай, што значна зэканоміла выдаткі на каліброўку і замену абсталявання.
II. Дакладная адаптацыя: як граніт адпавядае розным патрабаванням да нанясення канавок?
Сцэна 1: Ультратонкая канаўка (мікраканаўкі менш за 10 мкм)
Патрабаванне: Гранічная роўнасць
Перавагі граніту: Дзякуючы высокадакладнай апрацоўцы пяцівосевага рычага, плоскасць можна кантраляваць у межах ±0,5 мкм/м, што азначае, што на даўжыні 1 метр памылка вышыні ў 200 разоў танчэйшая за чалавечы валасяны валасок! Забяспечце, каб адлегласць паміж галоўкай фрэзы для пазавання і пласцінай заўсёды была дакладнай, а памылка шырыні выразаных мікрапаз не перавышала ±0,1 мкм.
Сцэна 2: Высокаскорасная масавая вытворчасць канавок
Патрабаванне: Супер амартызацыя
Перавагі граніту: Яго натуральныя ўласцівасці дэмпфіравання ўнутры могуць хутка паменшыць вібрацыю абсталявання. Пасля таго, як пэўны завод панэляў увёў гранітныя асновы, хуткасць нарэзкі канавок павялічылася на 40%, а выхад падскочыў з 85% да 96%, што дазволіла дасягнуць падвойнага павелічэння эфектыўнасці вытворчасці і якасці!
Сцэна 3: Наразанне канавок у складаных умовах (высокая тэмпература/карозія)
Патрабаванні: Устойлівасць да высокіх тэмператур і карозіі
Перавагі граніту: надзвычай высокая хімічная ўстойлівасць, устойлівасць да кіслотнай і шчолачнай карозіі; нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і не дэфармуецца нават пры мясцовай высокай тэмпературы (150℃) падчас лазернай апрацоўкі пазов. Гранітная аснова, якая выкарыстоўвалася ў пэўнай лабараторыі з каразійным растворам для апрацоўкі пазов, бесперапынна выкарыстоўвалася на працягу трох гадоў, і паверхня асновы засталася цэлай.
III. Як выбраць «сапраўдную якасную» гранітную аснову?
Звярніце ўвагу на шчыльнасць: граніт са шчыльнасцю ≥2800 кг/м³ мае больш кампактную структуру.
Праверце сертыфікаты: пераканайцеся, што вы прызнаеце аўтарытэтныя сертыфікаты, такія як ISO 9001 і CNAS, каб гарантаваць якасць.
Праверачныя дадзеныя: Вытворца павінен прадаставіць пратаколы выпрабаванняў каэфіцыента цеплавога пашырэння (< 8×10⁻⁶/℃) і плоскаснасці (±0,5 мкм/м).
Праверка на месцы: пастукайце па падставе. Выразны гук сведчыць аб адсутнасці расколін унутры. Калі сэнсарная паверхня гладкая, як люстэрка, гэта сведчыць аб высокай дакладнасці апрацоўкі.
Выснова: Выберыце правільны граніт і выйграйце палову бітвы ў нарэзцы канавок!
Ад ударатрываласці і цеплаўстойлівасці да зносаўстойлівасці — гранітная аснова з яе «натуральнай прыгажосцю» і «непахіснай трываласцю» стала залатым партнёрам для абсталявання для нарэзкі канавок на пласцінах. У сучасную эпоху вытворчасці паўправаднікоў, якая імкнецца да нанамаштабнай дакладнасці, высакаякасная гранітная аснова — гэта не толькі інвестыцыя ў абсталяванне, але і доўгатэрміновая гарантыя эфектыўнасці вытворчасці і якасці прадукцыі!
Час публікацыі: 17 чэрвеня 2025 г.