Для кліентаў па ўсім свеце, якія шукаюць высокадакладныя кампаненты для гранітных падставак, разуменне прафесійнага працоўнага працэсу апрацоўкі мае вырашальнае значэнне для забеспячэння якасці прадукцыі і задавальнення патрабаванняў прымянення. Як прафесійны вытворца механічных кампанентаў з граніту (ZHHIMG), мы прытрымліваемся строгіх стандартаў апрацоўкі і навуковых вытворчых працэсаў, каб забяспечыць кліентаў надзейнымі, высокадакладнымі вырабамі з граніту. Ніжэй прыведзены падрабязны ўвод у працэс апрацоўкі і шліфоўкі кампанентаў з гранітных падставак, а таксама ключавыя меркаванні.
1. Перадумова для апрацоўкі: залежнасць ад чарцяжоў
Апрацоўка кампанентаў гранітнай асновы — гэта вельмі індывідуальная і арыентаваная на дакладнасць праца, якая цалкам абапіраецца на падрабязныя чарцяжы заказчыка. У адрозненне ад простых дэталяў, якія можна вырабляць з асноўнымі параметрамі, такімі як адлегласць паміж адтулінамі і іх форма, кампаненты гранітнай асновы маюць складаныя структурныя патрабаванні (такія як агульная форма, колькасць, размяшчэнне і памер адтулін, а таксама дакладнасць супадзення з іншым абсталяваннем). Без поўнага чарцяжа немагчыма гарантаваць адпаведнасць канчатковага прадукту рэальным патрэбам заказчыка, і нават нязначныя адхіленні могуць прывесці да немагчымасці ўстаноўкі або нармальнага выкарыстання кампанента. Таму перад пачаткам вытворчасці мы павінны ўзгодніць поўны чарцёж з заказчыкам, каб закласці трывалую аснову для наступнай апрацоўкі.
2. Выбар гранітных пліт: на аснове патрабаванняў да дакладнасці класа
Якасць гранітных пліт непасрэдна вызначае дакладнасць, стабільнасць і тэрмін службы канчатковага кампанента асновы. Мы выбіраем пліты строга ў адпаведнасці з класам дакладнасці гранітнай асновы, гарантуючы, што фізічныя ўласцівасці (такія як цвёрдасць, шчыльнасць, тэрмаўстойлівасць і зносаўстойлівасць) матэрыялу адпавядаюць адпаведным стандартам.
- Для гранітных асноў з строгімі патрабаваннямі да дакладнасці (вышэй за клас 00): Мы выкарыстоўваем высакаякасны граніт «Jinan Qing». Гэты тып граніту мае выдатныя фізічныя ўласцівасці, у тым ліку высокую шчыльнасць (≥2,8 г/см³), нізкае водапаглынанне (≤0,1%) і высокую тэрмічную стабільнасць (малы каэфіцыент цеплавога пашырэння). Ён можа падтрымліваць высокую плоскасць і стабільнасць дакладнасці нават у складаных умовах працы, што робіць яго ідэальным матэрыялам для высокадакладных механічных кампанентаў.
- Для механічных кампанентаў або платформавых пліт з граніту з класам дакладнасці 0: мы выбіраем граніт «Zhangqiu Hei». Гэты тып граніту вырабляецца ў Чжанцю, Шаньдун, і яго фізічныя ўласцівасці (такія як цвёрдасць, зносаўстойлівасць і структурная аднастайнасць) вельмі блізкія да «Jinan Qing». Ён не толькі адпавядае патрабаванням дакладнасці прадукцыі 0 класа, але і мае высокае суадносіны кошту і якасці, што можа эфектыўна знізіць выдаткі кліента на закупку пры ўмове забеспячэння якасці.
3. Працэс апрацоўкі і шліфоўкі: строгае выкананне навуковых працэдур
Апрацоўка і шліфоўка кампанентаў гранітнай асновы ўключае ў сябе некалькі этапаў, кожны з якіх патрабуе строгага кантролю для забеспячэння дакладнасці канчатковага прадукту. Канкрэтны працэс выглядае наступным чынам:
3.1 Грубая апрацоўка і грубае шліфаванне: закладка падмурка для дакладнасці
Пасля выбару адпаведнай гранітнай пліты мы спачатку выкарыстоўваем прафесійнае абсталяванне (напрыклад, аўтапагрузчыкі або краны) для перавозкі пліты да каменерэзнага станка для надання ёй поўнай формы. У працэсе рэзкі выкарыстоўваецца высокадакладная тэхналогія лічбавага праграмнага кіравання, каб гарантаваць, што агульная памылка памераў пліты кантралюецца ў невялікіх межах. Затым разрэзаная пліта перадаецца на шліфавальны станок з ЧПУ для грубага шліфавання. У працэсе грубага шліфавання паверхня пліты спачатку выраўноўваецца, і пасля гэтага этапу роўнасць дэталі можа дасягаць 0,002 мм на квадратны метр. Гэты этап закладвае добрую аснову для наступнага тонкага шліфавання і гарантуе бесперабойную наступную апрацоўку.
3.2 Статычнае размяшчэнне пры пастаяннай тэмпературы. Майстэрня: зняцце ўнутранага напружання.
Пасля грубага шліфавання гранітны кампанент нельга непасрэдна перанесці ў працэс тонкага шліфавання. Замест гэтага яго неабходна статычна змясціць у майстэрню з пастаяннай тэмпературай на 1 дзень. Прычына гэтай аперацыі заключаецца ў тым, што падчас грубага рэзання і грубага шліфавання гранітная пліта будзе падвяргацца механічным нагрузкам і зменам тэмпературы, што прывядзе да ўзнікнення ўнутранага напружання. Калі кампанент непасрэдна падвяргаць тонкаму шліфаванню без зняцця ўнутранага напружання, унутранае напружанне будзе павольна здымацца падчас наступнага выкарыстання прадукту, што можа прывесці да дэфармацыі кампанента і пагаршэння дакладнасці. Майстэрня з пастаяннай тэмпературай (дыяпазон кантролю тэмпературы: 20±2℃, дыяпазон кантролю вільготнасці: 45±5%) можа забяспечыць стабільнае асяроддзе для зняцця ўнутранага напружання, гарантуючы поўнае зняцце ўнутранага напружання кампанента і паляпшэнне структурнай стабільнасці кампанента.
3.3 Ручная прыцірка: паступовае паляпшэнне дакладнасці паверхні
Пасля поўнага зняцця ўнутранага напружання гранітны кампанент пераходзіць на этап ручной шліфоўкі, які з'яўляецца ключавым звяном для паляпшэння дакладнасці паверхні і роўнасці кампанента. Працэс шліфоўкі ажыццяўляецца паэтапна, і ў залежнасці ад фактычных патрабаванняў да дакладнасці выкарыстоўваюцца розныя тыпы і спецыфікацыі пяску для шліфоўкі:
- Спачатку, грубая шліфоўка: выкарыстоўвайце буйны пясок для шліфоўкі (напрыклад, 200#-400#), каб далей выраўнаваць паверхню дэталі і ліквідаваць дэфекты паверхні, якія засталіся пасля грубай шліфоўкі.
- Затым, дробная шліфоўка: заменіце яе дробназярністым шліфавальным пяском (напрыклад, 800#-1200#), каб адпаліраваць паверхню дэталі, паменшыць шурпатасць паверхні і палепшыць яе якасць.
- Нарэшце, дакладная прыцірка: для дакладнай апрацоўкі выкарыстоўвайце ультрадробназярністы прыціркавы пясок (напрыклад, 2000#-5000#). Дзякуючы гэтаму этапу, роўнасць паверхні і дакладнасць дэталі могуць дасягнуць зададзенага класа дакладнасці (напрыклад, клас 00 або клас 0).
Падчас працэсу прыцірання аператар павінен строга кантраляваць сілу прыціравання, хуткасць і час, каб забяспечыць раўнамернасць эфекту прыцірання. Адначасова, прыціркавы пясок неабходна своечасова замяняць. Выкарыстанне аднаго і таго ж тыпу прыціркавага пяску на працягу доўгага часу не толькі не палепшыць дакладнасць, але і можа прывесці да драпін на паверхні дэталі.
3.4 Кантроль роўнасці: забеспячэнне кваліфікацыі дакладнасці
Пасля завяршэння тонкай прыціркі мы выкарыстоўваем высокадакладны электронны ўзровень для праверкі роўнасці гранітнай асновы. Працэс праверкі выкарыстоўвае звычайны метад слізгання: электронны ўзровень размяшчаецца на паверхні кампанента, і дадзеныя запісваюцца шляхам слізгання па зададзенай траекторыі (напрыклад, гарызантальным, вертыкальным і дыяганальным напрамках). Запісаныя дадзеныя аналізуюцца і параўноўваюцца са стандартам дакладнасці. Калі роўнасць адпавядае стандарту, кампанент можа перайсці да наступнага працэсу (свідраванне і ўстаўка); калі яна не адпавядае стандарту, неабходна вярнуцца да этапу тонкай прыціркі для паўторнай апрацоўкі, пакуль дакладнасць не будзе кваліфікавана. Электронны ўзровень, які мы выкарыстоўваем, мае дакладнасць вымярэння да 0,001 мм/м, што дазваляе дакладна вызначыць роўнасць кампанента і гарантаваць, што прадукт адпавядае патрабаванням заказчыка да дакладнасці.
3.5 Свідраванне і налада пласцін: строгі кантроль дакладнасці становішча адтуліны
Свідраванне і ўстаноўка ўстаўкі з'яўляюцца апошнімі ключавымі звёнамі ў апрацоўцы кампанентаў гранітнай асновы, і дакладнасць размяшчэння адтуліны і якасць усталёўкі ўстаўкі непасрэдна ўплываюць на ўстаноўку і выкарыстанне кампанента.
- Працэс свідравання: Для свідравання мы выкарыстоўваем высокадакладныя свідравальныя станкі з лічбавым праграмным кіраваннем. Перад свідраваннем становішча адтуліны дакладна вызначаецца ў адпаведнасці з чарцяжом, а параметры свідравання (напрыклад, хуткасць свідравання і падача) усталёўваюцца ў залежнасці ад цвёрдасці граніту. Падчас свідравання мы выкарыстоўваем астуджальную ваду для астуджэння свердзела і дэталі, каб прадухіліць перагрэў свердзела і пашкоджанне дэталі, а таксама каб паменшыць з'яўленне расколін вакол адтуліны.
- Працэс усталёўкі ўстаўкі: пасля свідравання неабходна спачатку ачысціць і выраўнаваць унутраную частку адтуліны (выдаліць смецце і задзірыны з адтуліны, каб забяспечыць гладкасць сценкі адтуліны). Затым у адтуліну ўстаўляецца металічная ўстаўка (звычайна вырабленая з высокатрывалай сталі або нержавеючай сталі). Пасадка паміж устаўкай і адтулінай павінна быць шчыльнай, а верхняя частка ўстаўкі павінна быць на адным узроўні з паверхняй кампанента, каб устаўка магла вытрымаць нагрузку і не перашкаджаць усталёўцы іншага абсталявання.
Варта адзначыць, што працэс свідравання гранітных падставак патрабуе высокіх патрабаванняў да дакладнасці. Нават невялікая памылка (напрыклад, адхіленне становішча адтуліны на 0,1 мм) можа прывесці да таго, што кампанент не будзе выкарыстоўвацца нармальна, і пашкоджаны кампанент можна будзе толькі ўтылізаваць, а для перапрацоўкі трэба будзе выбраць новую гранітную пліту. Таму падчас працэсу свідравання мы стварылі некалькі кантрольных злучэнняў, каб забяспечыць дакладнасць становішча адтуліны.
4. Чаму варта выбраць ZHHIMG для апрацоўкі кампанентаў гранітнай асновы?
- Прафесійная тэхнічная каманда: У нас ёсць каманда вопытных інжынераў і тэхнікаў, якія знаёмыя з уласцівасцямі розных гранітных матэрыялаў і тэхналогіяй апрацоўкі дакладных кампанентаў і могуць забяспечыць прафесійную тэхнічную падтрымку і рашэнні ў адпаведнасці з патрэбамі кліента.
- Абсталяванне для перадавога тэхналагічнага працэсу: Мы абсталяваны поўным наборам абсталявання для перадавога тэхналагічнага працэсу, у тым ліку рэжучымі станкамі з ЧПУ, шліфавальнымі станкамі з ЧПУ, высокадакладнымі электроннымі ўзроўнямі і свідравальнымі станкамі з ЧПУ, што можа забяспечыць дакладнасць і эфектыўнасць апрацоўкі.
- Строгая сістэма кантролю якасці: ад выбару пліт да канчатковай праверкі прадукцыі мы ўстанавілі строгую сістэму кантролю якасці, і кожнае звяно кантралюецца спецыяльна адмысловым чалавекам, каб гарантаваць, што якасць кожнага прадукту адпавядае стандарту.
- Індывідуальнае абслугоўванне: Мы можам прадастаўляць індывідуальныя паслугі па апрацоўцы ў адпаведнасці з чарцяжамі і патрабаваннямі да дакладнасці кліента, а таксама гнутка карэктаваць працэс апрацоўкі ў адпаведнасці з разнастайнымі патрэбамі кліентаў.
Калі ў вас ёсць патрэба ў кампанентах для гранітнай асновы і вам патрэбен прафесійны вытворца для апрацоўчых паслуг, калі ласка, звяжыцеся з намі. Мы прадаставім вам падрабязную інфармацыю аб прадукце, тэхнічныя рашэнні і паслугі па падрыхтоўцы каштарысаў, а таксама будзем супрацоўнічаць з вамі для стварэння высакаякасных і высокадакладных механічных кампанентаў з граніту.
Час публікацыі: 24 жніўня 2025 г.