У галіне дакладнага апрацоўчага абсталявання якасць лазернага злучэння гранітных асноў непасрэдна ўплывае на стабільнасць абсталявання. Аднак многія прадпрыемствы сутыкнуліся з праблемай зніжэння дакладнасці і частага тэхнічнага абслугоўвання з-за грэбавання ключавымі дэталямі. У гэтым артыкуле падрабязна разглядаюцца рызыкі якасці, каб дапамагчы вам пазбегнуць схаваных рызык і павысіць эфектыўнасць вытворчасці.
I. Дэфекты працэсу склейвання: «Схаваны рэжым» дакладнага забойцы
Нераўнамерная таўшчыня клеевага пласта прыводзіць да некантралюемай дэфармацыі
Нестандартны працэс лазернага злучэння можа прывесці да адхілення таўшчыні клеевага пласта, якое перавышае ±0,1 мм. Пры выпрабаванні на тэрмацыклічнасць розніца ў каэфіцыенце пашырэння паміж клеевым пластом і гранітам (каля 20×10⁻⁶/℃ для клеевага пласта і толькі 5×10⁻⁶/℃ для граніту) прывядзе да лінейнай дэфармацыі 0,01 мм/м. З-за занадта тоўстага клеевага пласта памылка пазіцыянавання па восі Z на адным заводзе аптычнага абсталявання пагоршылася з ±2 мкм да ±8 мкм пасля 3 месяцаў працы абсталявання.
2. Канцэнтрацыя напружанняў паскарае разбурэнне канструкцыі
Дрэннае злучэнне прыводзіць да нераўнамернага размеркавання напружанняў, утвараючы лакальнае напружанне больш за 30 МПа на краі асновы. Пры вібрацыі абсталявання на высокай хуткасці ў зоне канцэнтрацыі напружанняў схільныя да ўзнікнення мікратрэшчынаў. Прыклад цэнтра апрацоўкі аўтамабільных формаў паказвае, што дэфект працэсу злучэння скарачае тэрмін службы асновы на 40%, а выдаткі на абслугоўванне павялічваюцца на 65%.
II. Пастка супастаўлення матэрыялаў: забытая «фатальная слабасць»
Рэзананс выкліканы шчыльнасцю граніту, якая не адпавядае стандарту
Дэмпфіруючыя ўласцівасці нізкаякаснага граніту (шчыльнасць < 2600 кг/м³) знізіліся на 30%, і ён не здольны эфектыўна паглынаць энергію высокачастотных вібрацый (20-50 Гц) падчас лазернай апрацоўкі. Рэальныя выпрабаванні на адным заводзе па вытворчасці друкаваных плат паказваюць, што пры выкарыстанні гранітнай асновы з нізкай шчыльнасцю ўзровень сколаў абзоў падчас свідравання дасягае 12%, у той час як у высакаякасных матэрыялаў гэты паказчык складае толькі 2%.
2. Клей мае недастатковую тэрмаўстойлівасць
Звычайныя клеі могуць вытрымліваць тэмпературу ніжэй за 80℃. Ва ўмовах высокай тэмпературы лазернай апрацоўкі (лакальна вышэй за 150℃) клеевы пласт размякчаецца, што прыводзіць да разрыхлення асноўнай структуры. Пэўнае паўправадніковае прадпрыемства пашкодзіла лазерныя галоўкі на мільёны з-за няспраўнасці клеяў.
Iii. Рызыка адсутнасці сертыфікацый: схаваны кошт прадуктаў «тры без сертыфікатаў»
Падстава без сертыфікацыі CE і ISO хавае патэнцыйныя рызыкі бяспекі:
Празмерная радыеактыўнасць: невыяўлены граніт можа вылучаць радон, што стварае пагрозу для здароўя аператараў.
Ілжывая маркіроўка грузападымальнасці: фактычная грузападымальнасць меншая за 60% ад пазначанага значэння, што прыводзіць да рызыкі перакульвання абсталявання.
Парушэнне патрабаванняў аховы навакольнага асяроддзя: клеі, якія змяшчаюць лятучыя арганічныя злучэнні (ЛОС), забруджваюць навакольнае асяроддзе ў майстэрні і пагражаюць штрафамі за ахову навакольнага асяроддзя.
IV. Кіраўніцтва па пазбяганні памылак: «Залатое правіла» кантролю якасці
✅ Падвойная праверка матэрыялу: патрабуецца праверка шчыльнасці граніту (≥2800 кг/м³) і справаздача аб выпрабаванні радыеактыўнасці;
✅ Візуалізацыя працэсу: выберыце пастаўшчыкоў, якія выкарыстоўваюць лазерны інтэрферометр для кантролю таўшчыні клею (памылка ≤±0,02 мм);
✅ Імітацыя выпрабаванняў: ** цыклічная змена тэмпературы (ад -20°C да 80°C) + вібрацыя (5-50Гц) ** неабходныя дадзеныя падвойных выпрабаванняў;
✅ Поўная сертыфікацыя: Пацвердзіце, што прадукт мае сертыфікаты CE, ISO 9001 і экалагічныя сертыфікаты SGS.
Час публікацыі: 13 чэрвеня 2025 г.