Пры вытворчасці сонечных панэляў дакладнасць зваркі непасрэдна ўплывае на якасць прадукцыі. Традыцыйная чыгунная аснова з-за высокага каэфіцыента цеплавога пашырэння (прыблізна 12×10⁻⁶/℃) схільная да дэфармацыі пры высокіх тэмпературах зваркі і ваганнях тэмпературы навакольнага асяроддзя. Пры награванні чыгуннай асновы даўжынёй 1 метр на 10℃ яна можа падаўжацца на 120 мкм, што прыводзіць да зрушэння становішча зваркі, уплывае на прадукцыйнасць і тэрмін службы сонечнай панэлі, а таксама павялічвае выдаткі на абслугоўванне з-за канцэнтрацыі напружанняў.
Гранітная аснова ZHHIMG вылучаецца сваімі натуральнымі перавагамі. Яе каэфіцыент цеплавога пашырэння складае ўсяго (4-8) × 10⁻⁶/℃, што менш за палову каэфіцыента чыгуну, і яна мае высокую стабільнасць памераў пры змене тэмпературы. Цвёрдасць дасягае 6-7 балаў па шкале Мооса, што дазваляе ёй вытрымліваць вялікі ціск і ўдарную сілу зварачнага абсталявання. Выдатныя дэмпфіруючыя ўласцівасці таксама дазваляюць паглынаць вібрацыю, ствараючы стабільнае асяроддзе для высокадакладнай зваркі.
Зыходзячы з гэтага, алгарытм цеплавой кампенсацыі ZHHIMG яшчэ больш паляпшае дакладнасць зваркі:
Маніторынг у рэжыме рэальнага часу: Высокадакладныя датчыкі тэмпературы размеркаваны ў ключавых частках базы для збору дадзеных аб тэмпературы ў рэжыме рэальнага часу (з дакладнасцю 0,1℃), а тэмпературнае поле базы ўсебакова аналізуецца з дапамогай шматкропкавых дадзеных.
Дакладнае мадэляванне: на аснове вялікай колькасці эксперыментальных дадзеных у спалучэнні з такімі фактарамі, як каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту, а таксама форма і памер асновы, ствараецца мадэль цеплавой дэфармацыі для прагназавання дэфармацыі ва ўсіх напрамках пры розных тэмпературах.
Дынамічная кампенсацыя: сістэма карэктуе траекторыю руху зварачнага абсталявання ў рэжыме рэальнага часу на аснове разлічанай дэфармацыі. Калі выяўляецца дэфармацыя ΔX у напрамку X, механічны маніпулятар рухаецца ў процілеглым кірунку на ΔX, каб супрацьстаяць уплыву цеплавой дэфармацыі.
Інтэлектуальная аптымізацыя: алгарытм можа аўтаматычна аптымізаваць мадэль і параметры кампенсацыі ў залежнасці ад працэсу зваркі, тэмпературы навакольнага асяроддзя і тэрміну службы асновы, пастаянна падтрымліваючы высокую дакладнасць.
На практыцы, пасля таго, як адно прадпрыемства ўкараніла гранітную платформу ZHHIMG, узровень дэфектаў яго прадукцыі знізіўся з 10% да 3%, а эфектыўнасць вытворчасці павялічылася на 30%.
Час публікацыі: 19 мая 2025 г.