На працягу дзесяцігоддзяў чыгун быў асновай станкоў, метралагічных рам і дакладных рабочых станкоў. Яго маса гасіць вібрацыю, калянасць супраціўляецца прагібам, а апрацоўваемасць дазваляе ствараць складаныя геаметрычныя элементы. Але па меры таго, як галіны прамысловасці імкнуцца да больш высокіх хуткасцей шпіндзеля, больш жорсткіх дапушчальных абмежаванняў і больш чыстага асяроддзя вытворчасці, абмежаванні металу — цеплавое пашырэнне, успрымальнасць да карозіі, працяглыя тэрміны выканання і высокія выдаткі энергіі на ліццё — становіцца ўсё цяжэй ігнараваць.
Уявіце сабе больш ціхую і разумную альтэрнатыву: зборку эпаксіднага граніту, таксама вядомую як палімерны кампазіт або мінеральнае ліццё. У ZHHIMG мы апошнія 12 гадоў удасканальвалі гэтую тэхналогію — не толькі як замену металу, але і як найлепшую платформу для дакладных сістэм наступнага пакалення. Дзякуючы нашай паслузе ліцця мінеральных матэрыялаў на заказ, мы распрацоўваем і вырабляем цалкам інтэграваныя канструкцыі, якія спалучаюць у сабе дэмпфіраванне, тэрмічную стабільнасць і ўбудаваную функцыянальнасць такім чынам, з якім традыцыйныя ліцейныя заводы проста не могуць параўнацца.
Дык што ж такое эпаксідны граніт? Нягледзячы на назву, ён не ўтрымлівае натуральныхгранітныя плітыЗамест гэтага, гэта матэрыял для дакладнага ліцця, які складаецца з >90% дробнага мінеральнага запаўняльніка (звычайна кварца, базальту або перапрацаванага гранітнага пылу), звязанага разам высокапрадукцыйнай сістэмай эпаксіднай смалы. У выніку атрымліваецца кампазіт з выключнымі ўласцівасцямі: унутранае дэмпфіраванне да 10 разоў большае, чым у чыгуну, амаль нулявое цеплавое пашырэнне пры правільнай формуле і поўная ўстойлівасць да іржы, астуджальных вадкасцей і большасці прамысловых хімікатаў.
Але сапраўдная перавага заключаецца ў свабодзе дызайну. У адрозненне ад металічнага ліцця, якое патрабуе вуглоў нахілу, аднастайнай таўшчыні сценак і пасляапрацоўкі для мантажных элементаў, палімернае ліццё дазваляе нам убудоўваць лінейныя рэйкі, каналы для астуджальнай вадкасці, кабельныя каналы, мацаванні рухавікоў і нават кішэні для датчыкаў непасрэдна ў канструкцыю падчас залівання. Гэта выключае этапы зборкі, памяншае колькасць дэталяў і значна паляпшае доўгатэрміновую стабільнасць выраўноўвання.
Адзін еўрапейскі вытворца аптычных каардынатна-вымяральных машын перайшоў на эпаксідную гранітную зборку ZHHIMG для сваёй асновы і ўбачыў, што шум вымярэнняў, выкліканы вібрацыяй, знізіўся на 73%. «Наша паўтаральнасць была абмежаваная мікрарэзанансамі ў чыгуне», — растлумачыў іх галоўны інжынер. «У мінеральным ліцці гэтыя частоты паглынаюцца, перш чым дасягнуць зонда».
У ZHHIMG мы не разглядаем ліццё мінеральных матэрыялаў на заказ як таварны працэс. Кожная рэцэптура адаптавана да канкрэтнага прымянення. Патрэбна максімальнае дэмпфіраванне для высакахуткаснага фрэзернага шпіндзеля? Мы аптымізуем размеркаванне памераў часціц і глейкасць смалы, каб максымізаваць унутранае трэнне. Патрабуецца звышнізкае газавыдзяленне для робата для апрацоўкі паўправаднікоў? Мы выкарыстоўваем эпаксідныя сістэмы з нізкім утрыманнем лятучых арганічных злучэнняў, сертыфікаваныя для чыстых памяшканняў ISO класа 5. Плануеце метралагічны мост, які павінен вытрымліваць выраўноўванне на працягу 24-гадзінных тэмпературных цыклаў? Мы выкарыстоўваем напаўняльнікі з нізкім пашырэннем і пратаколы адпалу для зняцця напружання.
Гэты ўзровень кантролю вынікае з нашага вертыкальна інтэграванага падыходу. Мы самі распрацоўваем сумесі смал, закупляем і прасейваем запаўняльнікі да мікроннай кансістэнцыі, а затым вулканізуем дэталі пры кантраляваных профілях тэмпературы і вільготнасці. Пасля вулканізацыі кожная дакладная адліўка праходзіць праверку памераў з дапамогай лазернага трэкера або фотаграметрыі, што гарантуе захаванне крытычных дадзеных у межах ±10 мкм на адлегласці 2 метраў, нават пры складаных трохмерных геаметрыях.
А паколькі эпаксідны граніт зацвярдзее пры пакаёвай тэмпературы, не застаецца рэшткавых напружанняў ад ўсаджвання пры астуджэнні — распаўсюджанай прычыны доўгатэрміновага зрушэння металічных адлівак. Канструкцыя, якую вы ўсталёўваеце сёння, — гэта канструкцыя, якую вы будзеце мець праз дзесяць гадоў.
Магчыма, найбольш пераканаўчай перавагай з'яўляецца хуткасць. Традыцыйная чыгунная аснова можа заняць 12-16 тыдняў ад вырабу мадэлі да канчатковай апрацоўкі. З палімерным кампазітам ZHHIMG пастаўляе цалкам функцыянальныя прататыпы ўсяго за 3 тыдні, а вытворчыя адзінкі — за 5-6. Адзін амерыканскі стартап, які распрацоўвае кампактны такарны станок з ЧПУ для зубных імплантатаў, скараціў час выхаду на рынак на чатыры месяцы, проста перайшоўшы на нашу эпаксідную гранітную зборку, што дазволіла ім атрымаць дазвол FDA раней за канкурэнтаў.
Эканомія выдаткаў адбываецца натуральным чынам. Хоць выдаткі на сыравіну за кілаграм могуць быць параўнальнымі, ліквідацыя другасных аперацый — зняцця напружанняў, афарбоўкі, складанай механічнай апрацоўкі — у многіх выпадках зніжае агульны кошт пагрузкі на 20–35%. Дадайце да гэтага меншую вагу дастаўкі (эпаксідны граніт прыкладна на 20% лягчэйшы за чыгунны) і зніжэнне патрабаванняў да падмурка, і эканамічнае абгрунтаванне становіцца зразумелым.
Пацвярджэнне ў галіне расце. У справаздачы аб глабальнай інфраструктуры станкабудавання за 2025 год ZHHIMG увайшла ў тройку найбуйнейшых сусветных пастаўшчыкоў ліцця мінеральных матэрыялаў на заказ, адзначаючыся «выключнай геаметрычнай дакладнасцю і магчымасцю хуткай ітэрацыі». Але больш паказальнай з'яўляецца лаяльнасць кліентаў: больш за 80% нашых праектаў па ліцці палімераў прыводзяць да паўторных заказаў або пашырэння платформы.
Мы стварылі ўсё: ад 8-тонных рам для КІМ з інтэграванымі паветранымі апорнымі паверхнямі да партатыўных калібровачных стэндаў для палявых робатаў. Адзін пастаўшчык аэракасмічнай прадукцыі цяпер выкарыстоўвае модульную сістэму зборкі эпаксіднага граніту для сваіх аўтаматызаваных ячэек для праверкі лязоў — кожны блок пастаўляецца папярэдне выраўнаваным, патрабуе толькі мацавання балтамі да падлогі і падключэння да электрасілкавання.
Таму, плануючы наступную канструкцыю машыны або мадэрнізацыю метралагічных тэхналогій, задайце сабе пытанне: ці абмежаваныя магчымасці металу, ці кампазітныя матэрыялы дазваляюць мне гэта зрабіць?
Калі вы шукаеце інавацыі, стабільнасць і хуткасць, магчыма, самы час даследаваць магчымасці дакладнага ліцця з выкарыстаннем перадавых палімерных кампазітаў. У ZHHIMG мы не проста заліваем эпаксідны граніт — мы ўкладваем прадукцыйнасць у кожную часціцу.
Час публікацыі: 31 снежня 2025 г.