На працягу дзесяцігоддзяў сусветны сектар дакладнага машынабудавання разумеў бясспрэчныя перавагі выкарыстання граніту ў параўнанні з традыцыйнымі матэрыяламі, такімі як чыгун або сталь, для крытычна важных метралагічных і станкабудаўнічых фундаментаў. Гранітныя кампаненты машын, такія як асновы і накіроўвалыя высокай шчыльнасці, распрацаваныя ZHONGHUI Group (ZHHIMG®), цэняцца за сваю высокую, стабільную дакладнасць, фактычную неўспрымальнасць да працяглай дэфармацыі паўзучасці і ўласцівую ўстойлівасць да іржы і магнітных перашкод. Гэтыя якасці робяць граніт ідэальнай плоскасцю адліку для складаных прыбораў, такіх як каардынатна-вымяральныя машыны (КІМ) і перадавыя апрацоўчыя цэнтры з ЧПУ. Нягледзячы на гэтыя ўласцівыя моцныя бакі, ці сапраўды гранітныя кампаненты неўспрымальныя да дэградацыі, і якія складаныя меры патрабуюцца для прадухілення плям і высолаў (шчолачнага налёту)?
Хоць граніт па сваёй прыродзе не іржавее, ён схільны да ўздзеяння навакольнага асяроддзя і хімічных рэчываў. Плямы і выквітненне — працэс міграцыі і крышталізацыі растваральных соляў на паверхні — могуць пагоршыць эстэтыку і чысціню кампанента, што з'яўляецца фактарам падтрымання высокадакладнага асяроддзя. Для барацьбы з гэтымі праблемамі неабходная праактыўная стратэгія хімічнай абароны, старанна распрацаваная з улікам спецыфічных характарыстык граніту і яго працоўнага асяроддзя.
Індывідуальная хімічная абарона: праактыўная стратэгія
Прадухіленне дэградацыі прадугледжвае разумны выбар пранікальных герметыкаў. Для кампанентаў, якія выкарыстоўваюцца ў зонах, схільных да разліву і высокага забруджвання, такіх як спецыялізаваныя прамысловыя перапрацоўчыя зоны, настойліва рэкамендуецца выкарыстоўваць прапітачны герметык, узбагачаны функцыянальнымі фторхімічнымі рэчывамі. Гэтыя злучэнні забяспечваюць трывалы бар'ер, які значна павышае ўстойлівасць каменя да алею і плям, абараняючы кампанент, не змяняючы яго памерную цэласнасць. І наадварот, гранітныя кампаненты, якія выкарыстоўваюцца на адкрытым паветры або ў жорсткіх прамысловых умовах, патрабуюць абароны герметыкамі, якія змяшчаюць функцыянальныя сіліконы. Гэтыя спецыялізаваныя формулы павінны забяспечваць мноства пераваг, у тым ліку высокую воданепрымальнасць, устойлівасць да ультрафіялетавага выпраменьвання і антыкіслотныя ўласцівасці, забяспечваючы захаванне структурнай стабільнасці ад дэградацыі пад уздзеяннем навакольнага асяроддзя.
Выбар паміж тыпамі герметыкаў часта залежыць ад унутранай структуры граніту. Для граніту, які можа мець крыху больш друзлы склад і больш высокую пранікальнасць, пераважней выкарыстоўваць прапітвальнік на аснове алею, бо яго больш глыбокае пранікненне забяспечвае максімальнае ўнутранае харчаванне і абарону. Для нашага звышшчыльнага чорнага граніту ZHHIMG®, які адпавядае строгім стандартам нізкага водапаглынання, высакаякаснага герметыка на воднай аснове звычайна дастаткова для эфектыўнай абароны паверхні. Акрамя таго, пры выбары ачышчальных сродкаў вельмі важна выкарыстоўваць магутныя формулы без сілікону. Гэта прадухіляе адклад рэшткаў, якія могуць забрудзіць асяроддзе вымярэння або перашкодзіць наступным аперацыям з інструментамі.
Тэхнічная цэласнасць, якая ляжыць у аснове прадукцыйнасці граніту
Устойлівая надзейнасць кампанентаў ZHHIMG® вынікае са строгага выканання тэхнічных стандартаў. Гэтыя стандарты прадугледжваюць выкарыстанне дробназярністых, шчыльных матэрыялаў, такіх як габра, дыябаз або пэўныя віды граніту, якія падтрымліваюць утрыманне біятыту ніжэй за 5% і ўзровень водапаглынання ніжэй за 0,25%. Рабочая паверхня павінна мець цвёрдасць, якая перавышае HRA 70, і неабходную шурпатасць паверхні (Ra). Найважнейшае, што канчатковая дакладнасць памераў правяраецца на адпаведнасць строгім допускам на плоскасць і прастакутнасць.
Для самых патрабавальных класаў дакладнасці, такіх як клас 000 і 00, у канструкцыі пазбягаецца ўключэння такіх элементаў, як адтуліны для апрацоўкі або бакавыя ручкі, каб прадухіліць любыя нязначныя, унесеныя напружанні, якія могуць паставіць пад пагрозу канчатковую дакладнасць. Нягледзячы на тое, што нязначныя касметычныя дэфекты на непрацоўных паверхнях можна выправіць, працоўная плоскасць павінна заставацца бездакорнай — цалкам без пор, расколін або забруджванняў.
Спалучаючы ўласцівую стабільнасць высакаякаснага граніту з гэтымі строгімі тэхнічнымі патрабаваннямі і індывідуальным падыходам да хімічнай кансервацыі, інжынеры гарантуюць, што кампаненты машын ZHHIMG® застануцца надзейнымі, высокадакладнымі эталоннымі інструментамі на працягу ўсяго іх выключна доўгага тэрміну службы.
Час публікацыі: 19 лістапада 2025 г.