У строгім свеце высокадакладнай вытворчасці і метралогіі гранітная платформа з'яўляецца падмуркам, на якім будуецца ўся дакладнасць. Тым не менш, для многіх інжынераў, якія распрацоўваюць прыстасаванні і кантрольна-праверачныя станцыі па індывідуальнай замове, патрабаванні выходзяць за рамкі ідэальна роўнай плоскасці адліку. Ім патрэбныя пастаянныя, высокадакладныя каардынатныя лініі або дакладная сетка, выгравіраваная непасрэдна на паверхні граніту.
Гэта частае пытанне, якое нам задаюць у ZHONGHUI Group (ZHHIMG®). Наш адказ — адназначна: так, разметка паверхні не толькі магчымая, але і часта неабходная для сучасных аперацыйных працэсаў, а перадавыя тэхналогіі дазваляюць нам дасягнуць дакладнасці размяшчэння, якая ідэальна дапаўняе агульную дакладнасць платформы.
Стратэгічнае значэнне пастаяннай маркіроўкі
У той час як стандартныя гранітныя паверхні захоўваюцца ў бездакорным стане — іх адзіная мэта — падтрыманне адзінай, несцерагальнай эталоннай паверхні, — спецыяльныя гранітныя асновы машын і буйныя метралагічныя платформы атрымліваюць велізарную карысць ад пастаянных элементаў.
Гэтыя маркіроўкі служаць жыццёва важнымі эксплуатацыйнымі дапаможнікамі. Яны забяспечваюць хуткае візуальнае выраўноўванне для аператараў, каб яны маглі хутка размясціць прыстасаванні або дэталі для першапачатковай праверкі, што значна скарачае час наладкі ў параўнанні з выраўноўваннем усяго па краях платформы. Для машын са спецыялізаванымі функцыямі, такіх як сістэмы бачання або высакахуткасныя дазавальныя робаты, выгравіраваныя восі каардынат усталёўваюць пастаянную, трывалую нулявую кропку адліку, якая ўстойлівая да паўторнай чысткі і штодзённага зносу.
Лазернае гравіраванне: бескантактавае рашэнне для цэласнасці граніту
Традыцыйны метад фізічнага нанясення ліній на граніт непрадуктыўны для дакладнасці, бо ён рызыкуе стварыць мікрасколы на матэрыяле і парушыць роўнасць паверхні, якую мы так старанна дасягаем з дапамогай ручной шліфоўкі.
Каб захаваць цэласнасць граніту і адпавядаць сучасным патрабаванням да дакладнасці, мы выкарыстоўваем выключна перадавую тэхналогію бескантактавага лазернага травлення. Граніт з'яўляецца выдатным матэрыялам для гэтага працэсу дзякуючы сваёй дробнай крышталічнай структуры. Сфакусаваны лазерны прамень высокай энергіі змяняе верхні пласт матэрыялу, ствараючы назаўсёды кантрасны белы або шэры след на цёмным граніце без механічнага напружання.
Разуменне дакладнасці маркіроўкі
Дакладнасць гэтых ліній мае вырашальнае значэнне. Дакладнасць разметкі ў асноўным вызначаецца складанай сістэмай пазіцыянавання лазернага гравіравальнага станка. Лазерныя сістэмы прамысловага класа, устаноўленыя на нашых стабільных гранітных падставах, могуць дасягнуць дакладнасці размяшчэння ліній, якая звычайна складае дзясяткі мікронаў (напрыклад, ад ± 0,01 мм да ± 0,08 мм).
Важна, каб нашы кліенты разумелі розніцу паміж двума рознымі допускамі:
- Плоскасць платформы: геаметрычны дапушчальны памер, які дасягаецца прыціркай і часта дасягае дакладнасці нанаметровага ўзроўню (напрыклад, клас AA).
- Дакладнасць размяшчэння лініі: пазіцыйнае адхіленне вытраўленай лініі адносна вызначанай кропкі на паверхні, звычайна вымяраецца ў мікронах.
Выгравіраваныя лініі прызначаны для візуальных і грубых дапаможнікаў пры наладзе, а не для канчатковага, абсалютнага арыенціра. Сертыфікаваная роўнасць платформы застаецца сапраўднай, высокадакладнай базавай рысай для ўсіх крытычна важных вымярэнняў, якія выконваюцца метралагічнымі прыборамі, размешчанымі на паверхні.
Калі вы супрацоўнічаеце з ZHHIMG®, мы цесна супрацоўнічаем з вашай інжынернай камандай, каб вызначыць ідэальную кампаноўку — няхай гэта будзе просты прыцэл, складаная сетка або пэўныя лініі апорных кропак — каб гарантаваць, што ваша індывідуальная платформа павысіць эфектыўнасць працы без шкоды для фундаментальнай, сертыфікаванай дакладнасці паверхні.
Час публікацыі: 17 кастрычніка 2025 г.