У галіне рэзкі паўправадніковых пласцін памылка ў 0,001 мм можа нават зрабіць чып непрыдатным для выкарыстання. Здавалася б, нязначная гранітная аснова, калі яе якасць не адпавядае стандартам, ціха штурхае вашу вытворчасць на мяжу высокай рызыкі і высокіх выдаткаў! Гэты артыкул непасрэдна раскажа вам пра схаваныя небяспекі няякасных асноў, абараняючы дакладнасць рэзкі і эфектыўнасць вытворчасці.
«Нябачная бомба» няякасных гранітных падставак
1. Некантралюемая цеплавая дэфармацыя: фатальны забойца дакладнасці
Нізкаякасны граніт мае празмерны каэфіцыент цеплавога пашырэння. Пры высокіх тэмпературах падчас рэзкі пласцін (да 150℃ у некаторых раёнах) яны могуць дэфармавацца да 0,05 мм/м! З-за цеплавой дэфармацыі асновы на пэўным заводзе па вытворчасці пласцін адхіленне памеру нарэзаных пласцін перавышала ±5 мкм, а колькасць браку ў адной партыі вырасла да 18%.
2. Недастатковая трываласць канструкцыі: тэрмін службы абсталявання «скарачаецца ўдвая»
Некваліфікаваныя асновы з шчыльнасцю ніжэйшай за 2600 кг/м³ маюць на 50% меншую зносаўстойлівасць і ілжыва пазначаную грузападымальнасць. Пры частых вібрацыях пры рэзцы паверхня асновы схільная да зносу, і ўнутры з'яўляюцца мікратрэшчыны. У выніку пэўнае рэжучае абсталяванне было знята з утылізацыі на два гады раней за запланаваны тэрмін, а кошт замены перавысіў адзін мільён.
3. Дрэнная хімічная стабільнасць: карозія поўная небяспекі
Граніт, які не адпавядае стандартам, мае слабую каразійную ўстойлівасць. Кіслотныя і шчолачныя кампаненты ў апрацоўчай вадкасці паступова раз'ядаюць аснову, што прыводзіць да пагаршэння роўнасці паверхні. Дадзеныя адной лабараторыі паказваюць, што пры выкарыстанні няякасных асноў цыкл каліброўкі абсталявання скарачаецца з шасці да двух месяцаў, а кошт абслугоўвання павялічваецца ўтрая.
Як вызначыць рызыкі? Чатыры ключавыя моманты тэсціравання, якія вы павінны прачытаць!
✅ Выпрабаванне на шчыльнасць: шчыльнасць высакаякаснага граніту ≥2800 кг/м³, ніжэй за гэтае значэнне можа назірацца дэфект сітаватасці;
✅ Выпрабаванне каэфіцыента цеплавога пашырэння: запытайце справаздачу аб выпрабаваннях < 8×10⁻⁶/℃, без "караля высокатэмпературнай дэфармацыі";
✅ Праверка плоскасці: вымяраецца лазерным інтэрферометрам, плоскасць павінна быць ≤±0,5 мкм/м, інакш фокус рэзання можа зрушыцца;
✅ Аўтарытэтная праверка сертыфікацыі: пацверджанне ISO 9001, CNAS і іншых сертыфікатаў, адхіленне крытэрыяў «тры «не».
Дакладнасць абароны пачынаецца з асновы!
Кожны разрэз на пласціне мае вырашальнае значэнне для поспеху або няўдачы чыпа. Не дазваляйце няякасным гранітным асновам стаць "каменем спатыкнення" для дакладнасці! Націсніце, каб атрымаць "Кіраўніцтва па ацэнцы якасці асновы для разразання пласціны", неадкладна выявіць небяспекі абсталявання і адкрыць для сябе высокадакладныя вытворчыя рашэнні!
Час публікацыі: 13 чэрвеня 2025 г.