У галіне дакладнай прамысловай вытворчасці і перадавых навукова-даследчых работ гранітная платформа з яе выдатнымі сейсмічнымі характарыстыкамі стала ключавым абсталяваннем для забеспячэння бесперабойнага выканання розных высокадакладных аперацый. Яе строгі стандарт ударатрываласці забяспечвае надзейную гарантыю для многіх працоўных сцэнарыяў, якія надзвычай адчувальныя да вібрацыі.
Па-першае, аснова вызначэння класа сейсмастойкасці гранітнай платформы
Характарыстыкі матэрыялу: Гранітная платформа выраблена з натуральнага граніту. Пасля мільёнаў гадоў геалагічных працэсаў унутраная крыштальная структура стала шчыльна размешчанай і вельмі аднастайнай. Гэтая ўнікальная структура забяспечвае граніту вельмі нізкую хуткасць змены модуля пругкасці пры ўздзеянні ўдараў у параўнанні з іншымі распаўсюджанымі матэрыяламі, такімі як метал, што дазваляе кантраляваць яго пругкую дэфармацыю ў вельмі невялікіх межах. Згодна з вызначэннем аўтарытэтных выпрабавальных устаноў, пругкая дэфармацыя граніту ў стандартных умовах вібрацыйных выпрабаванняў складае ўсяго 1/10-1/20 ад дэфармацыі звычайных металічных матэрыялаў, што стварае трывалую матэрыяльную аснову для высокага ўзроўню сейсмічных характарыстык платформы.
Структурнае праектаванне: З пункту гледжання макраструктуры, гранітная платформа распрацавана з аптымізаванай геаметрычнай формай і размяшчэннем апор. Агульнае суадносіны даўжыні, шырыні і вышыні платформы старанна разлічана, каб забяспечыць стабільны цэнтр цяжару і знізіць рызыку трасяніны, выкліканай вібрацыяй. У той жа час размеркаванне кропак апоры навукова спланавана ў адпаведнасці з прынцыпамі механікі, што дазваляе раўнамерна размеркаваць вагу аб'ектаў, размешчаных на платформе, і сілу ўдару, якая ўзнікае ў выніку знешніх вібрацый. Напрыклад, у вялікай гранітнай платформе выкарыстоўваецца шматкропкавая апорная канструкцыя, а хібнасць адлегласці паміж суседнімі кропкамі апоры кантралюецца ў межах ±0,05 мм, што эфектыўна прадухіляе лакальную канцэнтрацыю напружанняў і яшчэ больш паляпшае сейсмічную ўстойлівасць платформы.
2. Падрабязныя індыкатары і сцэнарыі прымянення кожнага ўзроўню ўдаратрываласці
Стандарт ударатрываласці ўзроўню I (сцэнарыі патрабаванняў звышвысокай дакладнасці)
Індэкс зрушэння вібрацыі: у дыяпазоне мадэляванай частаты вібрацыі сейсмічнай хвалі (0,1 Гц - 100 Гц) пікавае значэнне зрушэння вібрацыі ў любым месцы на паверхні платформы не перавышае 0,001 мм. Пры ўздзеянні нізкачашчыннай вібрацыі, якая ўзнікае пры працы навакольных буйных машын (напрыклад, вібрацыі цяжкага станка з частатой каля 1 Гц - 10 Гц), на высокадакладныя аптычныя вымяральныя прыборы, размешчаныя на платформе, такія як атамна-сілавая мікраскапія, адноснае змяненне зрушэння паміж вымяральным зондам і вымяраным узорам нязначнае, што гарантуе, што дакладнасць вымярэнняў у нанамаштабе не пагаршаецца.
Сцэнар прымянення: У асноўным выкарыстоўваецца ў працэсе літаграфіі пры вытворчасці паўправадніковых чыпаў. Вытворчасць чыпаў патрабуе надзвычай высокай літаграфічнай дакладнасці, а шырыня лініі дасягнула нанаметровага ўзроўню. У працэсе літаграфіі гранітная платформа павінна забяспечваць стабільную апору для літаграфічнай машыны, ізаляваць вібрацыю, якая ўзнікае пры працы іншага абсталявання ў майстэрні, і гарантаваць дакладную перадачу літаграфічнага малюнка, тым самым значна паляпшаючы выхад вытворчасці чыпаў. Згодна з галіновай статыстыкай, выкарыстанне лініі для вытворчасці чыпаў, якая адпавядае стандарту ўдаратрываласці гранітнай платформы першага ўзроўню, павялічыла выхад на 15%-20% у параўнанні з выкарыстаннем звычайных платформаў.
Стандарт супрацьшокавай абароны 2-га ўзроўню (высокадакладны сцэнар)
Індэкс зрушэння вібрацыі: пры частаце вібрацыі 0,1 Гц - 100 Гц пікавае зрушэнне вібрацыі паверхні платформы кантралюецца ў межах 0,005 мм. Для эксперыментаў па выяўленні мікраскапічных часціц, якія праводзяцца ў навукова-даследчых лабараторыях універсітэтаў, такіх як эксперыменты са сканіруючым тунэльным мікраскопам (СТМ), гэты ўзровень ударатрываласці можа гарантаваць, што адноснае становішча паміж кончыкам СТМ і ўзорам будзе стабільным, нават пры наяўнасці пэўных традыцыйных крыніц вібрацыі, такіх як персанал, які рухаецца па лабараторыі, і абсталяванне, якое рухаецца па лабараторыі. Такім чынам, інфармацыя аб квантавым стане мікраскапічных часціц дакладна фіксуецца, што гарантуе даследчыкам атрыманне дакладных эксперыментальных дадзеных.
Сцэнар прымянення: Шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці высакаякасных дакладных прыбораў, такіх як працэс адладкі вытворчасці высокадакладных электронных вагаў. Электронныя вагі надзвычай адчувальныя да вібрацыі, і нават невялікія вібрацыі могуць выклікаць адхіленні ў выніках вымярэнняў. Гранітная платформа, якая адпавядае стандарту ўдаратрываласці другога ўзроўню, можа забяспечыць стабільнае асяроддзе для каліброўкі і ўводу ў эксплуатацыю электронных вагаў, гарантаваць, што дакладнасць вымярэнняў вагаў дасягне ўзроўню мікраграмаў, і задаволіць патрабаванні галіны да высокай дакладнасці вымярэння вагі, такіх як ідэнтыфікацыя фармацэўтычных прэпаратаў і ювелірных вырабаў.
Трохузроўневы стандарт ударатрываласці (высокадакладны сцэнар)
Індэкс зрушэння вібрацыі: у дыяпазоне частот вібрацыі 0,1 Гц - 100 Гц пікавае зрушэнне вібрацыі паверхні платформы не перавышае 0,01 мм. Пры сутыкненні з вібрацыяй, якая ўзнікае пры працы абсталявання сярэдняга памеру, распаўсюджанага ў завадскіх цэхах (частата вібрацыі звычайна складае 10 Гц - 50 Гц), звычайнае вымяральнае абсталяванне, размешчанае на гранітнай платформе, такое як каардынатна-вымяральны прыбор, можа падтрымліваць стабільную дакладнасць вымярэнняў, а адхіленне дадзеных вымярэнняў кантралюецца ў вельмі малых межах.
Сцэнар прымянення: Падыходзіць для дакладных вымярэнняў у вытворчасці аўтазапчастак. Дакладнасць апрацоўкі блока цыліндраў рухавіка аўтамабіля, трансмісіі і іншых дэталяў непасрэдна ўплывае на прадукцыйнасць і надзейнасць аўтамабіля. Пры вымярэнні гэтых дэталяў гранітная платформа з трыма ўдаратрывалымі характарыстыкамі можа эфектыўна ізаляваць вібрацыю абсталявання майстэрні падчас працы, каб гарантаваць, што каардынатна-вымяральны прыбор дакладна вымярае памеры дэталяў, дапушчальныя адхіленні формы і становішча, а таксама іншыя параметры, забяспечвае моцную падтрымку кантролю якасці аўтазапчастак і паляпшае праходжанне тэстаў па вытворчасці аўтазапчастак.
Тры, строгія выпрабаванні якасці, каб гарантаваць, што ўзровень землятрусу адпавядае стандарту
Каб гарантаваць, што кожная гранітная платформа адпавядае адпаведным стандартам сейсмастойкасці, мы стварылі строгую і бездакорную сістэму кантролю якасці. У працэсе вытворчасці кожны кавалак гранітнай сыравіны праводзіцца на ўсебаковыя выпрабаванні фізічных уласцівасцей, каб пераканацца, што яго ўнутраная структура аднастайная і не мае відавочных дэфектаў. Пасля завяршэння апрацоўкі платформы выкарыстоўваецца сучаснае абсталяванне для мадэлявання вібрацыі, якое мадэлюе розныя складаныя вібрацыйныя ўмовы. З дапамогай высокадакладнага лазернага датчыка перамяшчэння змены перамяшчэння кожнай кропкі на паверхні платформы падчас працэсу вібрацыі адсочваюцца ў рэжыме рэальнага часу, і дадзеныя перадаюцца ў прафесійную сістэму апрацоўкі дадзеных для аналізу. Толькі калі паказчыкі вібрацыі платформы цалкам адпавядаюць адпаведным стандартам ударатрываласці, яна можа быць выпушчана на рынак.
Карацей кажучы, гранітная платформа з яе навуковымі стандартамі ўдаратрываласці, выдатнымі ўдаратрывалымі характарыстыкамі і строгім кантролем якасці, для прамысловай вытворчасці і навукова-даследчых работ у высокадакладных аперацыях, каб забяспечыць неабходную стабільную падтрымку, з'яўляецца імкненнем да максімальнай дакладнасці і надзейнасці.
Час публікацыі: 28 сакавіка 2025 г.