Вялікія гранітныя платформы служаць асноўнымі эталонамі для дакладнага вымярэння і апрацоўкі. Іх працэсы рэзкі, усталёўкі таўшчыні і паліроўкі непасрэдна ўплываюць на дакладнасць, роўнасць і тэрмін службы платформы. Гэтыя два працэсы патрабуюць не толькі высокіх тэхнічных навыкаў, але і глыбокага разумення характарыстык граніту. Ніжэй будуць абмеркаваны прынцыпы працэсу, ключавыя аперацыйныя моманты і кантроль якасці.
1. Рэзка і патаўшчэнне: дакладнае фарміраванне базавай формы платформы
Рэзка і вызначэнне таўшчыні — першы найважнейшы этап у вытворчасці вялікіх гранітных платформаў. Яго мэта — нарэзаць сыравіну да патрэбнай таўшчыні і забяспечыць гладкую аснову для наступнай паліроўкі.
Папярэдняя апрацоўка горных парод
Пасля здабычы сыравіна часта мае няроўную паверхню і пласты выветрывання. Спачатку для грубай рэзкі выкарыстоўваецца вялікая алмазная дроцяная піла або цыркулярная піла, каб выдаліць паверхневыя прымешкі і няроўнасці, надаючы сыравіне правільную прамавугольную форму. Падчас гэтага працэсу кірунак рэзкі і хуткасць падачы павінны строга кантралявацца, каб прадухіліць расколіны ў сыравіне з-за нераўнамернай сілы рэзкі.
Пазіцыянаванне і фіксацыя
Змесціце папярэдне апрацаваны блок на стол разрэзнай машыны і дакладна размясціце яго і замацуйце з дапамогай заціску. Звярніцеся да чарцяжоў для пазіцыянавання, пераканаўшыся, што кірунак рэзкі блока супадае з патрэбнай даўжынёй і шырынёй платформы. Фіксацыя мае вырашальнае значэнне; любы рух блока падчас працэсу рэзкі непасрэдна прывядзе да адхіленняў у памерах рэзкі і паўплывае на дакладнасць платформы.
Шматдротавая рэзка для павялічэння таўшчыні
Тэхналогія шматдротавай рэзкі выкарыстоўвае некалькі алмазных дротаў для адначасовага разразання блока. Па меры руху дротаў, шліфавальнае дзеянне алмазных часціц паступова памяншае блок да патрэбнай таўшчыні. Падчас працэсу рэзкі астуджальная вадкасць павінна бесперапынна распыляцца ў зону рэзкі. Гэта не толькі зніжае тэмпературу дроту і прадухіляе ападзенне алмазных часціц з-за перагрэву, але і выдаляе каменны пыл, які ўтвараецца падчас рэзкі, прадухіляючы яго назапашванне, якое можа паўплываць на дакладнасць рэзкі. Аператар павінен уважліва сачыць за працэсам рэзкі і адпаведна рэгуляваць нацяжэнне дроту і хуткасць рэзкі ў залежнасці ад цвёрдасці блока і прагрэсу рэзкі, каб забяспечыць гладкую паверхню рэзкі.
2. Паліроўка паверхні: стварэнне абсалютна гладкай і бліскучай аздаблення
Паліроўка — гэта асноўны працэс дасягнення высокай дакладнасці і эстэтыкі на вялікіх гранітных платформах. Дзякуючы шматступенчатым этапам шліфоўкі і паліроўкі паверхня платформы набывае люстраны бляск і высокую роўнасць.
Этап грубага шліфавання
Для грубай апрацоўкі паверхні разрэзанай платформы выкарыстоўвайце вялікую шліфавальную галоўку з абразіўнымі матэрыяламі з карбіду крэмнію. Мэта грубага шліфавання — выдаліць сляды ад нажоў і няроўнасці паверхні, якія засталіся пасля рэзання, закладваючы аснову для наступнага тонкага шліфавання. Шліфавальная галоўка рухаецца зваротна-паступальна па паверхні платформы з пастаянным ціскам. Абразіў пад ціскам і трэннем паступова згладжвае любыя выступы на паверхні. Падчас гэтага працэсу пастаянна дадаецца астуджальная вада, каб прадухіліць перагрэў абразіва і яго страту эфектыўнасці, а таксама выдаліць каменны пыл, які ўтвараецца пры шліфаванні. Пасля грубага шліфавання паверхня платформы павінна быць без бачных слядоў ад нажоў, а роўнасць павінна быць папярэдне палепшана.
Этап тонкага памолу
Перайдзіце на абразівы з аксіду алюмінію і выкарыстоўвайце больш дробную шліфавальную галоўку для тонкага шліфавання. Тонкае шліфаванне яшчэ больш паляпшае шурпатасць паверхні і выдаляе дробныя драпіны, пакінутыя пасля грубага шліфавання. Падчас працы ціск і хуткасць шліфавальнай галоўкі павінны строга кантралявацца, каб забяспечыць раўнамернае нанясенне абразіва на паверхню платформы. Пасля тонкага шліфавання роўнасць і якасць паверхні значна паляпшаюцца, што рыхтуе яе да наступнай паліроўкі.
Этап паліроўкі
Паверхня платформы паліруецца паліравальнай пастай з аксіду волава і шліфавальнай галоўкай з натуральнага ваўнянага лямцу. Падчас паліроўкі шліфавальная галоўка з ваўнянага лямцу круціцца, раўнамерна наносячы паліравальную пасту на паверхню. З-за хімічнага ўздзеяння паліравальнай пасты і механічнага трэння шліфавальнай галоўкі на паверхні ўтвараецца яркая плёнка. Падчас паліроўкі неабходна звяртаць асаблівую ўвагу на колькасць выкарыстоўванай паліравальнай пасты і час паліроўкі. Занадта кароткі або недастатковы час паліроўкі не дазволіць дасягнуць патрэбнага бляску. Занадта вялікі або занадта доўгі час можа выклікаць драпіны або эфект «апельсінавай скарынкі» на паверхні. Пасля дбайнай паліроўкі паверхня вялікай гранітнай платформы набывае люстраны бляск і высокую ступень роўнасці.
III. Кантроль якасці: ключавы фактар на працягу ўсяго працэсу
Кантроль якасці з'яўляецца неад'емнай часткай усяго працэсу, ад рэзкі да вызначэння таўшчыні, паліроўкі і апрацоўкі паверхні. Пасля завяршэння кожнага працэсу платформа правяраецца з дапамогай перадавых інструментаў выпрабаванняў, такіх як лазерныя інтэрферометры на роўнасць і вымяральнікі шурпатасці паверхні на гладкасць. Калі вынікі выпрабаванняў не адпавядаюць патрабаванням праекта, прычыну неабходна неадкладна прааналізаваць і прыняць адпаведныя меры па выпраўленні, такія як паўторная рэзка або шліфоўка. Толькі строга кантралюючы якасць кожнага працэсу, мы можам гарантаваць, што атрыманая вялікая гранітная платформа адпавядае патрабаванням высокай дакладнасці і стабільнасці.
Час публікацыі: 9 верасня 2025 г.