У галіне вытворчасці смартфонаў дакладнасць рэзкі шкла мае жыццёва важнае значэнне, і гранітная аснова становіцца ключавым гульцом у забеспячэнні гэтай дакладнасці. Дзякуючы сваім унікальным уласцівасцям матэрыялу і перадавым тэхналагічным ужыванням, яна дасягае дакладнасці паўторнага пазіцыянавання ±0,5 мкм, што забяспечвае выдатную дакладнасць рэзкі шкла смартфонаў.
Уласцівыя перавагі матэрыялаў закладваюць аснову для дакладнасці
Граніт мае надзвычай нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння. Гэтая характарыстыка прыводзіць да таго, што яго памеры вельмі мала змяняюцца пры змене тэмпературы. Падчас працэсу рэзкі шкла для смартфонаў абсталяванне выпрацоўвае цяпло, і тэмпература навакольнага асяроддзя таксама можа вагацца. Звычайная матэрыяльная аснова можа дэфармавацца з-за цеплавога пашырэння і сціскання, што ўплывае на дакладнасць рэзкі. Гранітная аснова можа эфектыўна падаўляць гэтую дэфармацыю і забяспечваць стабільнасць адноснага становішча кожнага кампанента рэжучага абсталявання. Напрыклад, на працягу некалькіх гадзін запар высокаінтэнсіўных аперацый рэзкі, нават калі ўнутраная тэмпература абсталявання павышаецца на 10℃, змяненне памераў гранітнай асновы можна кантраляваць на нанаметровым узроўні, не ўплываючы на дакладнасць рэзкі.
Акрамя таго, унутраная структура граніту шчыльная і аднастайная, з высокай цвёрдасцю, а таксама выдатнай устойлівасцю да вібрацыі і зносаўстойлівасцю. Вібрацыя, якая ўзнікае падчас працэсу рэзкі, і трэнне такіх кампанентаў, як накіроўвалыя рэйкі, падчас працяглага выкарыстання, цяжка нанесці істотную шкоду гранітнай аснове. Яна можа паглынаць і амартызаваць знешнія вібрацыі, прадухіляць перадачу вібрацый на рэжучы інструмент, забяспечваць плаўны працэс рэзкі і ствараць стабільныя працоўныя ўмовы для дасягнення высокадакладнага паўторнага пазіцыянавання.
Падтрымана дакладнымі вытворчымі працэсамі
Дзякуючы перадавым тэхналогіям апрацоўкі, такія ключавыя паказчыкі, як роўнасць і прамалінейнасць гранітнай асновы, кантралююцца ў надзвычай малых межах. Падчас апрацоўкі выкарыстоўваюцца высокадакладныя метады шліфавання і паліроўкі для дасягнення надзвычай высокай роўнасці паверхні асновы з дапушчальным адхіленнем ад роўнасці ў межах ±0,5 мкм. Такім чынам, накіроўвалыя рэжучага абсталявання, усталяванага на аснове, могуць падтрымліваць дакладны лінейны рух, забяспечваючы надзейную аснову для дакладнага пазіцыянавання рэжучай галоўкі.
Тым часам, падчас зборкі асновы і іншых кампанентаў рэжучага абсталявання былі ўжытыя высокадакладныя метады пазіцыянавання і мацавання. Кожная кропка злучэння была дакладна адкалібравана, каб забяспечыць дакладнае адноснае становішча паміж кампанентамі. Дзякуючы дакладнаму мацаванню балтамі і ўсталёўцы пазіцыянуючых штыфтоў, рэжучая галоўка, механізм перадачы і г.д. цесна злучаны з гранітнай асновай, што ліквідуе любыя магчымыя зазоры і слабіны, тым самым забяспечваючы дакладнасць пры паўторным пазіцыянаванні.
Пашыраныя сістэмы датчыкаў і кіравання працуюць узгоднена
Каб дасягнуць дакладнасці паўтарэння пазіцыянавання ±0,5 мкм, гранітная аснова таксама глыбока інтэгравана з перадавымі сістэмамі датчыкаў і кіравання. На рэжучым абсталяванні ўсталёўваюцца высокадакладныя датчыкі становішча, такія як лінейкі-рашоткі або магнітныя лінейкі-рашоткі. Яны кантралююць становішча рэжучай галоўкі ў рэжыме рэальнага часу і перадаюць дадзеныя ў сістэму кіравання. Калі рэжучая галоўка завяршае адзін працэс рэзання і гатовая да наступнага паўтарэння пазіцыянавання, сістэма кіравання параўноўвае дадзеныя, атрыманыя ад датчыка, з зададзенай мэтавай пазіцыяй.
Пасля выяўлення адхілення ад становішча сістэма кіравання неадкладна выдае каманду на кіраванне высокадакладным серварухавіком для дакладнай налады становішча рэжучай галоўкі. Увесь працэс выконваецца за надзвычай кароткі час, што дазваляе хутка і дакладна адрэгуляваць рэжучую галоўку ў мэтавае становішча, дасягаючы дакладнасці паўтарэння пазіцыянавання ±0,5 мкм. Больш за тое, гэтая замкнёная сістэма кіравання можа пастаянна вучыцца і аптымізаваць. Па меры павелічэння часу выкарыстання дакладнасць і стабільнасць паўтарэння пазіцыянавання яшчэ больш паляпшаюцца.
У галіне рэзкі шкла для смартфонаў гранітныя падставы паспяхова дасягнулі дакладнасці паўторнага пазіцыянавання ±0,5 мкм дзякуючы перавагам сваіх матэрыялаў, дакладным вытворчым працэсам і сінергічнаму эфекту перадавых сістэм датчыкаў і кіравання. Гэта не толькі павышае якасць і эфектыўнасць рэзкі шкла для смартфонаў, але і забяспечвае моцную падтрымку развіццю дакладнасці ўсёй індустрыі вытворчасці смартфонаў.
Час публікацыі: 21 мая 2025 г.