Граніт - гэта тып магматычнай скалы, здабытай сваёй надзвычайнай трываласцю, шчыльнасцю, даўгавечнасцю і ўстойлівасцю да карозіі. Але граніт таксама вельмі універсальны - гэта не толькі для квадратаў і прастакутнікаў! На самай справе мы ўпэўнена працуем з гранітнымі кампанентамі, распрацаванымі ў формах, кутах і крывых усіх варыяцыях рэгулярна - з выдатнымі вынікамі.
Дзякуючы нашай сучаснай апрацоўцы, выразаныя паверхні могуць быць выключна плоскімі. Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння карыстацкіх памераў і машынных баз і кампанентаў метралогіі. Граніт:
■ Механізаваны
■ дакладна плоскі пры парэзе і завяршэнні
■ Іржа ўстойлівая да іржы
■ Трывалы
■ Доўга працяглы
Гранітныя кампаненты таксама лёгка ачысціць. Ствараючы ўласныя канструкцыі, не забудзьцеся выбраць граніт для сваіх выдатных пераваг.

Стандарты / прыкладанні з высокім адзеннем
Граніт, які выкарыстоўваецца Zhhimg для нашых стандартных прадуктаў паверхневых пласцін, мае высокае ўтрыманне кварца, што забяспечвае вялікую ўстойлівасць да зносу і пашкоджанняў. Нашы цудоўныя чорныя колеры маюць нізкі ўзровень паглынання вады, мінімізуючы магчымасць вашых дакладных датчыкаў іржавай падчас налады на пласцінах. Колеры граніту, прапанаваныя ZHHIMG, прыводзяць да менш бляску, што азначае менш вачэй для людзей, якія выкарыстоўваюць пласціны. Мы абралі нашы тыпы граніту, разглядаючы цеплавое пашырэнне, імкнучыся захаваць гэты аспект мінімальным.

Карыстальніцкія прыкладанні
Калі ваша прыкладанне патрабуе талеркі з карыстацкімі формамі, разьбовымі ўстаўкамі, слотамі ці іншай апрацоўкай, вы хочаце выбраць матэрыял, як Black Jinan Black. Гэты натуральны матэрыял прапануе цудоўную калянасць, выдатнае вібрацыйнае аслабленне і паляпшэнне апрацоўкі.

Важна адзначыць, што толькі колер не з'яўляецца прыкметай фізічных якасцей каменя. Увогуле, колер граніту непасрэдна звязаны з наяўнасцю або адсутнасцю мінералаў, якія, магчыма, не маюць дачынення да якасцей, якія робяць добры матэрыял паверхні. Ёсць ружовыя, шэрыя і чорныя граніты, якія выдатна падыходзяць для паверхневых пласцін, а таксама чорныя, шэрыя і ружовыя граніты, якія цалкам непрыдатныя для дакладных прыкладанняў. Крытычныя характарыстыкі граніту, паколькі яны адносяцца да яго выкарыстання ў якасці матэрыялу паверхневай пласціны, не маюць нічога агульнага з колерам, і яны наступныя:
■ Калянасць (адхіленне пры нагрузцы - пазначаны модулем эластычнасці)
■ Цвёрдасць
■ Шчыльнасць
■ Нашэнне супраціву
■ Устойлівасць
■ Сітаватасць

Мы пратэставалі шмат гранітных матэрыялаў і параўноўвалі гэтыя матэрыялы. Нарэшце мы атрымаем вынік, Джынан Чорны граніт - лепшы матэрыял, які мы калі -небудзь ведалі. Індыйскі чорны граніт і паўднёваафрыканскі граніт падобныя на джынан -чорны граніт, але іх фізічныя ўласцівасці менш, чым чорны граніт Цзінань. Zhhimg будзе працягваць шукаць больш гранітных матэрыялаў у свеце і параўноўваць іх фізічныя ўласцівасці.

Каб пагаварыць больш пра граніт, які падыходзіць для вашага праекта, звяжыцеся з наміinfo@zhhimg.com.

Розныя вытворцы выкарыстоўваюць розныя стандарты. У свеце шмат стандартаў.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 або Federal Specification GGG-P-463C (гранітныя паверхневыя пласціны) і гэтак далей у якасці асновы для сваіх тэхнічных характарыстык.

І мы можам вырабляць гранітную дакладную інспекцыйную пласціну ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Сардэчна запрашаем, звяжыцеся з намі, калі вы хочаце даведацца больш інфармацыі пра больш стандартаў.

Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія змяшчаюцца ў двух паралельных плоскасцях, асноўную плоскасць і плоскасць даху. Вымярэнне адлегласці паміж плоскасцямі - гэта агульная плоскасць паверхні. Такое вымярэнне плоскасці звычайна нясе талерантнасць і можа ўключаць у сябе абазначэнне класа.

Напрыклад, допускі плоскасці для трох стандартных класаў вызначаюцца ў федэральнай спецыфікацыі, вызначанай наступнай формулай:
■ Лабараторны клас AA = (40 + дыяганальны квадрат/25) x .000001 "(аднабаковы)
■ Ацэнка інспекцыі А = лабараторны клас AA X 2
■ Пакой інструментаў клас B = Лабараторны клас AA X 4.

Для стандартных павярхоўных пласцін мы гарантуем допуск плоскасці, якія перавышаюць патрабаванні гэтай спецыфікацыі. У дадатак да плоскасці, ASME B89.3.7-2013 & Federal Specification GGG GGG-P-463C Тэмы, уключаючы: паўторную дакладнасць вымярэнняў, матэрыяльныя ўласцівасці гранітаў паверхневых пласцін, аздабленне паверхні, месцазнаходжанне апоры, калянасць, прымальныя метады праверкі, усталяванне разьбы ўстаўкі і г.д.

Павярхоўныя пласціны Гранітнага Zhimg і пласціны для агляду граніту адпавядаюць або перавышаюць усе патрабаванні, выкладзеныя ў гэтай спецыфікацыі. У цяперашні час не існуе вызначэння спецыфікацыі для гранітных кутных пласцін, паралеляў або галоўных квадратаў.

І вы можаце знайсці формулы для іншых стандартаў уЗагрузка.

Па -першае, важна захаваць пласціну чыстай. Абразіўная пыл з паветрана -дэсантнай, як правіла, з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу на талерцы, паколькі ён, як правіла, убудаваны ў працоўныя кавалкі і кантактныя паверхні датчыкаў. Па -другое, накрыйце талерку, каб абараніць яе ад пылу і пашкоджанняў. Тэрмін нашэння можа быць падоўжана, пакрываючы талерку, калі не выкарыстоўваецца, перыядычна паварочваючы пласціну, каб адзіная плошча не атрымлівала празмернага выкарыстання, і замяніўшы сталёвыя кантактныя калодкі на ацэнцы карбідных падушачак. Акрамя таго, пазбягайце наладжвання ежы ці безалкагольных напояў на талерцы. Звярніце ўвагу, што многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць альбо вугляродную, альбо фосфарную кіслату, што можа растварыць больш мяккія мінералы і пакінуць невялікія ямы на паверхні.

Гэта залежыць ад таго, як выкарыстоўваецца пласціна. Калі гэта магчыма, мы рэкамендуем ачысціць пліту ў пачатку дня (альбо працоўную змену) і зноў у канцы. Калі пласціна запэцкаецца, асабліва з тоўстымі або ліпкімі вадкасцямі, яе, верагодна, трэба адразу ачысціць.

Рэгулярна чысціце талерку вадкасцю або ачышчальнікам павярхоўнай пласціны з пухнаннямі. Выбар ачышчальных раствораў важны. Калі выкарыстоўваецца лятучы растваральнік (ацетон, лак танчэй, алкаголь і г.д.), выпарэнне будзе астуджаць паверхню і сказіць яе. У гэтым выпадку неабходна дазволіць пласціне нармалізаваць перад яе выкарыстаннем альбо адбудуцца памылкі вымярэння.

Колькасць часу, неабходнага для нармалізацыі пліты, будзе мяняцца ў залежнасці ад памеру пліты і колькасці астуджэння. Гадзіну павінна быць дастатковай для меншых пласцін. Дзве гадзіны могуць спатрэбіцца для вялікіх пласцін. Калі выкарыстоўваецца ачышчальнік на воднай аснове, таксама будзе астуджэнне выпарэння.

Пласцінка таксама захавае ваду, і гэта можа прывесці да іржы металічных дэталяў, якія кантактуюць з паверхняй. Некаторыя прыбіральшчыкі таксама пакінуць ліпкія рэшткі пасля высыхання, што прыцягне пыл у паветры, і на самай справе павялічыць знос, а не зніжае яго.

Гэта залежыць ад выкарыстання пліты і навакольнага асяроддзя. Мы рэкамендуем атрымаць новую пласціну або дакладную гранітную аксэсуар атрымаць поўную перакалібцыю на працягу года пасля пакупкі. Калі гранітная паверхневая пласціна ўбачыць моцнае выкарыстанне, можа быць мэтазгодна скараціць гэты прамежак да шасці месяцаў. Штомесячная інспекцыя для паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем электроннага ўзроўню, альбо падобнае прылада пакажа любыя развіваюцца плямы для зносу і займае ўсяго некалькі хвілін. Пасля таго, як вызначаюцца вынікі першай паўторнай каліброўкі, інтэрвал каліброўкі можа быць пашыраны або скарочаны, як дазволена альбо патрабуецца вашай сістэмай унутранай якасці.

Мы можам прапанаваць паслугі, каб дапамагчы вам праверце і калібруйце павярхоўную пласціну граніту.

Існуе некалькі магчымых прычын для варыяцый паміж каліброўкамі:

• Паверхню мылі гарачым ці халодным растворам перад каліброўкамі, і не дазвалялася дастаткова часу для нармалізацыі
• Пласціна няправільна падтрымліваецца
• Змена тэмпературы
• Чарнавікі
• Прамае сонечнае святло ці іншае прамяністае цяпло на паверхні талеркі. Пераканайцеся, што накладнае асвятленне не награвае паверхню
• Варыяцыі ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам (калі гэта магчыма, ведайце вертыкальную тэмпературу градыенту ў той час, калі праводзіцца каліброўка.)
• Пласціна не дапускаецца дастатковага часу для нармалізацыі пасля адгрузкі
• Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання альбо выкарыстанне некібраванага абсталявання
• Змена паверхні ў выніку зносу

Колькі відаў дзірак на дакладнасці граніту?

Слоты на дакладных гранітных кампанентах

Для многіх заводаў, інспекцыйных кабінетаў і лабараторый дакладныя гранітныя паверхневыя пласціны абапіраюцца як аснову для дакладнага вымярэння. Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой прымаюцца канчатковыя памеры, паверхневыя пласціны забяспечваюць лепшую эталонную плоскасць для праверкі працы і планіроўкі перад апрацоўкай. Яны таксама з'яўляюцца ідэальнымі асновамі для правядзення вымярэнняў вышыні і наладжвання паверхняў. Акрамя таго, высокая ступень роўнасці, стабільнасці, агульнай якасці і вырабу робіць іх добрым выбарам для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных сістэм. Для любога з гэтых працэсаў вымярэнняў неабходна падтрымліваць каліброўку паверхневых пласцін.

Паўтарыце вымярэнні і плоскасць

І плоскасць, і паўторныя вымярэнні маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнай паверхні. Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія змяшчаюцца ў двух паралельных плоскасцях, асноўную плоскасць і плоскасць даху. Вымярэнне адлегласці паміж плоскасцямі - гэта агульная плоскасць паверхні. Такое вымярэнне плоскасці звычайна нясе талерантнасць і можа ўключаць у сябе абазначэнне класа.

Дапушчальныя дапушчанні для трох стандартных гатункаў вызначаюцца ў федэральнай спецыфікацыі, вызначанай наступнай формулай:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... Розная краіна з рознай стэндам ...

Больш падрабязна пра стандарт.

У дадатак да плоскай, неабходна забяспечыць паўтаральнасць. Паўторнае вымярэнне - гэта вымярэнне мясцовых плошчаў. Гэта вымярэнне, зробленае дзе -небудзь на паверхні пласціны, якая паўтараецца ў заяўленай талерантнасці. Упраўленне мясцовай плоскасцю да больш жорсткай талерантнасці, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, тым самым мінімізуючы мясцовыя памылкі.

Каб забяспечыць паверхневую пласціну адпавядаць як плоскасць, так і паўтарыць спецыфікацыі вымярэнняў, вытворцы гранітных паверхневых пласцін павінны выкарыстоўваць федэральную спецыфікацыю GGG-P-463C як аснову для сваіх характарыстык. Гэты стандарт звяртаецца да паўторнай дакладнасці вымярэнняў, матэрыяльных уласцівасцей граніту паверхневай пласціны, аздаблення паверхні, месцазнаходжання пункта апоры, калянасці, прымальных метадаў праверкі і ўстаноўкі разьбовых устаўкі.

Праверка дакладнасці пласціны

Выконваючы некалькі простых рэкамендацый, інвестыцыі ў гранітную паверхневую пласціну павінны доўжыцца шмат гадоў. У залежнасці ад выкарыстання пласцінак, крамы і неабходнай дакладнасці, частата праверкі дакладнасці паверхневай пласціны вар'іруецца. Агульнае правіла заключаецца ў тым, каб новая пласціна атрымала поўную паўторна -каліброўку на працягу года пасля пакупкі. Калі пласціна выкарыстоўваецца часта, мэтазгодна скараціць гэты прамежак да шасці месяцаў.

Перад тым, як насіць паверхневая пласціна за межамі спецыфікацыі для агульнай плоскай, яна пакажа зношаныя або хвалістыя слупы. Штомесячная інспекцыя для паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем паўторнага чытання датчыка вызначыць плямы зносу. Паўторнае чытанне GAGE-гэта высокадакладнае інструмент, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку высокага павелічэння.

Эфектыўная праграма інспекцыі павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з аўтакаліматарам, забяспечваючы фактычную каліброўку агульнай плоскай, якая прасочваецца ў Нацыянальны інстытут стандартаў і тэхналогій (NIST). Час ад часу неабходна комплексная каліброўка вытворцам або незалежнай кампаніяй.

Варыяцыі паміж каліброўкамі

У некаторых выпадках існуюць змены паміж каліброўкамі паверхневых пласцін. Часам такія фактары, як змяненне паверхні, якія ўзнікаюць у выніку зносу, няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне нетыбраванага абсталявання, могуць улічваць гэтыя варыяцыі. Аднак два найбольш распаўсюджаныя фактары - тэмпература і падтрымка.

Адной з найважнейшых зменных з'яўляецца тэмпература. Напрыклад, паверхня можа быць вымыта гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не дапускаецца дастатковага часу для нармалізацыі. Іншыя прычыны змены тэмпературы ўключаюць чарнавікі халоднага ці гарачага паветра, прамога сонечнага святла, накладнага асвятлення або іншых крыніц прамяністага цяпла на паверхні пліты.

Таксама могуць быць змены ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам. У некаторых выпадках пласціну не дапускаецца дастатковы час для нармалізацыі пасля адгрузкі. Гэта добрая ідэя запісаць вертыкальную градыентную тэмпературу ў момант выканання каліброўкі.

Яшчэ адна распаўсюджаная прычына для каліброўкі - гэта пласціна, якая няправільна падтрымліваецца. Паверхневая пласціна павінна быць падтрымана ў трох кропках, у ідэале размешчаны 20% ад даўжыні ад канцоў пліты. Дзве апоры павінны быць размешчаны 20% шырыні з доўгіх бакоў, а астатняя апора павінна быць засяроджана.

Толькі тры кропкі могуць цвёрда адпачываць на чым заўгодна, акрамя дакладнай паверхні. Спроба падтрымаць пліту ў больш чым трох пунктах прывядзе да атрымання падтрымкі ў розных спалучэннях трох пунктаў, што не будзе аднолькавымі трыма кропкамі, на якіх яна была падтрымана падчас вытворчасці. Гэта ўвядзе памылкі, калі пласціна адхіляецца, каб адпавядаць новай дамоўленасці аб падтрымцы. Паспрабуйце выкарыстоўваць сталёвыя падстаўкі з апорнымі прамянямі, прызначанымі для выстройства з належнымі пунктамі апоры. Стэйныя для гэтай мэты звычайна даступныя ў вытворцы паверхневых пласцін.

Калі пласціна належным чынам падтрымліваецца, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі прыкладанне ўказвае. Выраўноўванне не трэба для падтрымання дакладнасці правільна падтрымліванай пласціны.

Пашырыце тэрмін службы пласціны

Пасля некалькіх рэкамендацый паменшыць знос на гранітнай паверхні і ў канчатковым выніку пашырыць сваё жыццё.

Па -першае, важна захаваць пласціну чыстай. Абразіўная пыл з паветрана -дэсантнай, як правіла, з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу на талерцы, паколькі ён, як правіла, убудаваны ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні датчыкаў.

Таксама важна пакрыць пласціны, каб абараніць яе ад пылу і пашкоджанняў. Тэрмін нашэння можна падоўжыць, пакрываючы талерку, калі не выкарыстоўваецца.

Перыядычна паварочвайце пласціну, каб адзіная плошча не атрымлівала празмернага выкарыстання. Акрамя таго, рэкамендуецца замяніць сталёвыя кантактныя падушачкі на маўэры з карбіднымі калодкамі.

Пазбягайце наладжвання ежы ці безалкагольных напояў на талерцы. Многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць альбо вугляродную, альбо фосфарную кіслату, якія могуць растварыць больш мяккія мінералы і пакінуць невялікія ямы на паверхні.

Дзе рэцыдыву

Калі гранітная паверхневая пласціна патрабуе паўторнага ўзнікнення, падумайце, ці трэба выконваць гэтую паслугу на месцы або ў каліброўцы. Заўсёды пераважней, каб пласціна была запісана на заводзе або спецыяльным аб'екце. Аднак калі пласціна не надта насіла, як правіла, у межах 0,001 цалі ад неабходнай талерантнасці, яе можна ўзвесці на месцы. Калі пласціна носіць да таго, што яна перавысілася больш за 0,001 цалі, альбо калі яна дрэнна падкацілася альбо никируется, яе трэба адпраўляць на завод для шліфавання перад адключэннем.

У каліброўцы ёсць абсталяванне і заводская ўстаноўка, якая забяспечвае аптымальныя ўмовы для правільнай каліброўкі пласціны і пры неабходнасці перапрацоўкі.

Варта ажыццяўляць вялікую асцярожнасць пры выбары каліброўкі на месцы і па ўзнікненню тэхніка. Папытаеце акрэдытацыю і праверце абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае прасочленую каліброўку. Вопыт таксама з'яўляецца важным фактарам, бо спатрэбіцца шмат гадоў, каб даведацца, як правільна граніт дакладнасці круга.

Крытычныя вымярэнні пачынаюцца з дакладнай гранітнай паверхневай пласціны ў якасці базавай лініі. Забяспечваючы надзейную спасылку пры дапамозе правільна калібраванай паверхневай пласціны, вытворцы маюць адзін з асноўных інструментаў для надзейных вымярэнняў і якасных дэталяў.Q

Кантрольны спіс для каліброўкі

1. Паверхню вымылі гарачым або халодным растворам перад каліброўкамі і не дазвалялі дастаткова часу для нармалізацыі.

2. Пласцінка няправільна падтрымліваецца.

3. Змена тэмпературы.

4. Чарнавікі.

5. Прамое сонечнае святло ці іншае прамяністае цяпло на паверхні талеркі. Пераканайцеся, што накладная асвятленне не награвае паверхню.

6. Варыяцыі ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам. Калі гэта магчыма, ведайце вертыкальную тэмпературу градыенту ў момант выканання каліброўкі.

7. Пліта не дапускаецца дастатковага часу для нармалізацыі пасля адгрузкі.

8. Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання альбо выкарыстанне недыраванага абсталявання.

9. Змена паверхні ў выніку зносу.

Тэхнічныя парады

• Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой прымаюцца канчатковыя памеры, паверхневыя пласціны забяспечваюць лепшую эталонную плоскасць для праверкі працы і планіроўкі перад апрацоўкай.
• Упраўленне мясцовай плоскасцю да больш жорсткай талерантнасці, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, тым самым мінімізуючы мясцовыя памылкі.
• Эфектыўная праграма інспекцыі павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з аўтакаліматарам, забяспечваючы фактычную каліброўку агульнай плоскай, якая прасочваецца да нацыянальнага інспекцыйнага органа.

Сярод мінеральных часціц, якія складаюць граніт, больш за 90% - палявы шпат і кварц, з якіх найбольш палявы шпат. Палепак часта белы, шэры і мякаці-чырвоны, а кварц у асноўным бясколерны або шаравата-белы, якія складаюць асноўны колер граніту. Палявы шпат і кварц - цвёрдыя мінералы, і цяжка перамяшчацца са сталёвым нажом. Што тычыцца цёмных плям у граніце, у асноўным чорнай слюды, ёсць некаторыя іншыя мінералы. Хоць біятыт адносна мяккі, яго здольнасць супрацьстаяць стрэсу не слабая, і ў той жа час яны маюць невялікую колькасць у граніце, часта менш за 10%. Гэта матэрыяльны стан, у якім граніт асабліва моцны.

Яшчэ адна прычына, па якой граніт моцны, заключаецца ў тым, што яго мінеральныя часціцы шчыльна звязаны адзін з адным і ўбудаваны адзін у аднаго. Чара часта складае менш за 1% ад агульнага аб'ёму пароды. Гэта дае граніту магчымасць супрацьстаяць моцнаму ціску і лёгка пранікае ў вільгаць.

Гранітныя кампаненты выраблены з каменя без іржы, кіслотнага і шчолачнага супраціву, добрага зносу і доўгага тэрміну службы, без спецыяльнага абслугоўвання. Кампаненты дакладнасці граніту ў асноўным выкарыстоўваюцца ў інструментах тэхнікі. Такім чынам, іх называюць гранітнымі кампанентамі дакладнасці або гранітнымі кампанентамі. Характарыстыкі гранітных кампанентаў дакладнасці ў асноўным такія ж, як і гранітныя платформы. Уводзіны ў інструменты і вымярэнне гранітных кампанентаў дакладнасці: дакладная апрацоўка і тэхналогія мікраапрацоўкі-важныя напрамкі распрацоўкі вытворчай прамысловасці, і яны сталі важным паказчыкам для вымярэння высокатэхналагічнага ўзроўню. Распрацоўка перадавых тэхналогій і абароннай прамысловасці неаддзельная ад дакладнай апрацоўкі і тэхналогій мікра-сардэчна. Гранітныя кампаненты могуць плаўна слізгаць пры вымярэнні без застою. Вымярэнне працоўнай паверхні, агульныя драпіны не ўплываюць на дакладнасць вымярэння. Гранітныя кампаненты павінны быць распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі боку попыту.

Поле прыкладання:

Паколькі мы ўсе ведаем, што ўсё больш машын і абсталявання выбіраюць дакладныя гранітныя кампаненты.

Гранітныя кампаненты выкарыстоўваюцца для дынамічнага руху, лінейных рухавікоў, CMM, з ЧПУ, лазернай машыны ...

Сардэчна запрашаем, звяжыцеся з намі для атрымання дадатковай інфармацыі.

Гранітныя вымяральныя прыборы і гранітныя механічныя кампаненты выраблены з высокай якасці джынанскага чорнага граніту. З -за іх высокай дакладнасці, доўгай працягласці, добрай стабільнасці і ўстойлівасці да карозіі яны ўсё больш і больш выкарыстоўваюцца ў інспекцыі сучаснай прамысловасці і такіх навуковых абласцей, як механічная аэра -прастора і навуковыя даследаванні.

Перавагі

---- удвая больш моцна, чым чыгун ；

---- мінімальныя змены вымярэння абумоўлены зменамі тэмпературы ；

---- бясплатна ад выкідання, таму няма перапынку працы ；

.

---- Праца без праблем для выкарыстання з магнітнымі матэрыяламі ；

---- Доўгі тэрмін службы і іржы, што прыводзіць да нізкіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

Пліты з дакладнасцю гранітнай паверхні дакладнасць прывязана да высокага ўзроўню плоскасці для дасягнення дакладнасці і выкарыстоўваюцца ў якасці асновы для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных сістэм маўэравання.

Некаторыя з унікальных асаблівасцей гранітнай паверхневай пласціны:

Аднастайнасць у цвёрдасці;

Вібрацыя паглынальная;

Лёгка чысціць;

Нізкая сітаватасць;

Неабразіўны;

Немагнітны

Перавагі гранітнай паверхневай пласціны

Па -першае, скала пасля доўгага перыяду натуральнага старэння, раўнамернай структуры, мінімальнага каэфіцыента, унутранага напружання цалкам знікае, а не дэфармавана, таму дакладнасць высокая.

Па -другое, не будзе драпін, а не пры пастаянных тэмпературных умовах, пры пакаёвай тэмпературы таксама можа падтрымліваць дакладнасць вымярэння тэмпературы.

Па -трэцяе, не намагнічанасць, вымярэнне можа быць гладкім рухам, без рыпучага пачуцця, не ўплывае вільгаць, плоскасць фіксуецца.

Чатыры, калянасць добрая, цвёрдасць высокая, супраціў ізаляцыі моцная.

Пяцёра, не баючыся кіслаты, шчолачнай вадкай эрозіі, не іржавее, не трэба фарбаваць алей, няпроста ў ліпкім мікра-пылу, абслугоўванні, простым у падтрыманні, доўгай службе.

Навошта выбіраць гранітную аснову, а не чыгунную машыну?

1. База гранітнай машыны можа захаваць больш высокую дакладнасць, чым чыгунная машына. На базе чыгуннай машыны лёгка ўплывае тэмпература і вільготнасць, але база гранітнай машыны не будзе;

2. З аднолькавым памерам гранітнай машыны і чыгуннай асновай, база гранітнай машыны больш эканамічна эфектыўная, чым чыгун;

3. Спецыяльная база гранітнай машыны больш прасцей завершыць, чым чыгунная машына.

Гранітныя паверхні пласціны - гэта ключавыя інструменты ў інспекцыйных лабараторыях па ўсёй краіне. Алібраваная, надзвычай роўная паверхня паверхневай пласціны дазваляе інспектарам выкарыстоўваць іх у якасці базавага ўзроўню для праверкі часткі і каліброўкі прыбораў. Без устойлівасці, якія прадастаўляюцца паверхневымі пласцінамі, многія шчыльна талерантныя часткі ў розных тэхналагічных і медыцынскіх галінах будуць значна складаней, калі не немагчыма правільна вырабляць. Вядома, для выкарыстання гранітнага павярхоўнага блока для каліброўкі і агляду іншых матэрыялаў і інструментаў неабходна ацаніць дакладнасць сам граніт. Карыстальнікі могуць адкалібраваць гранітную паверхневую пласціну, каб забяспечыць яго дакладнасць.

Ачысціце гранітную паверхневую пласціну перад каліброўкамі. Наліце ​​невялікую колькасць ачышчальніка паверхневай пласціны на чыстую, мяккую тканіну і працерці паверхню граніту. Адразу высушыце ачышчальнік з паверхневай пласціны сухой тканінай. Не дазваляйце ачышчальнай вадкасці высыпаць паветра.

Змесціце паўторную вымяральную датчык на цэнтры паверхневай пласціны граніту.

Нуль паўторны вымяральны датчык да паверхні гранітнай пласціны.

Павольна перамяшчайце датчык па паверхні граніту. Сачыце за індыкатарам калібра і запісвайце пікі любых варыяцый вышыні, калі вы перамяшчаеце інструмент па пліце.

Параўнайце варыяцыю плоскасці па ўсёй паверхні пласціны з допускамі для вашай паверхневай пласціны, якая змяняецца ў залежнасці ад памеру пласціны і плоскай класа граніту. Звярніцеся да федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463C (гл. Рэсурсы), каб вызначыць, ці адпавядае ваша пласціна патрабаванні да плоскіх памераў і ступені. Варыяцыя паміж самай высокай кропкай на пліце і самай нізкай кропкай на пліце - гэта яго плоскасць.

Пераканайцеся, што самыя вялікія варыяцыі глыбіні на паверхні пласціны трапляюць у адпаведнасці з патрабаваннямі паўтаральнасці для пласціны такога памеру і класа. Пракансультуйцеся з федэральнай спецыфікацыяй GGG-P-463C (гл. Рэсурсы), каб вызначыць, ці адпавядае ваша пласціна патрабаванняў паўтаральнасці па яго памерах. Адхіліце паверхневую пласціну, калі нават адна кропка не адпавядае патрабаванням паўтаральнасці.

Перастаньце выкарыстоўваць гранітную паверхневую пласціну, якая не адпавядае федэральным патрабаванням. Вярніце пласціну вытворцу альбо ў гранітную кампанію, якая наплаціла, каб блок пераацэньваць, каб задаволіць тэхнічныя характарыстыкі.

Кончык

Выканайце фармальныя каліброўкі па меншай меры адзін раз у год, хаця гранітныя паверхневыя пласціны бачачы, што цяжкае выкарыстанне павінна быць часцей калібраваны.

Афіцыйная, запісная каліброўка ў вытворчых або інспекцыйных умовах часта праводзіцца за кошт забеспячэння якасці альбо пастаўшчыка паслуг па каліброўцы, хоць кожны можа выкарыстоўваць паўторную вымяральную датчык, каб нефармальна праверыць паверхневую пласціну перад выкарыстаннем.

Ранняя гісторыя гранітных паверхневых пласцін

Да Другой сусветнай вайны вытворцы выкарыстоўвалі сталёвыя паверхневыя пласціны для вымярэння дэталяў. Падчас Другой сусветнай вайны неабходнасць у сталі рэзка ўзрасла, і шмат сталёвых пласцін былі расплаўлены. Была неабходная замена, і граніт стаў матэрыялам выбару з -за сваіх цудоўных метралагічных уласцівасцей.

Некалькі пераваг граніту над сталі стала відавочным. Граніт складаней, хоць і больш далікатны і падвяргаецца сколу. Вы можаце круціць граніт да значна большай плоскай і хутчэй, чым сталь. Граніт таксама мае пажаданае ўласцівасць меншага цеплавога пашырэння ў параўнанні са сталі. Далей, калі сталёвай пласцінай патрэбны рамонт, яе трэба было вычысціць рукамі рамеснікаў, якія таксама ўжывалі свае навыкі ў аднаўленні станка.

У якасці бакавой запіскі некаторыя сталёвыя паверхневыя пласціны да гэтага часу выкарыстоўваюцца.

Метралагічныя ўласцівасці гранітных пласцін

Граніт - гэта магматычная скала, якая ўтвараецца вулканічнымі вывяржэннямі. Для параўнання, мармур метамарфаваны вапняком. Для выкарыстання метралогіі выбраны граніт павінен адпавядаць канкрэтным патрабаванням, выкладзеным у федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463C, з гэтага часу, названых FED Specs, і, у прыватнасці, частка 3.1 3.1 Сярод спецыфікацый FED, граніт павінен быць выдатнай і сярэдняй тэкстурай.

Граніт - гэта цвёрды матэрыял, але яго цвёрдасць змяняецца па некалькіх прычынах. Дасведчаны тэхнік па гранітнай пласціне можа ацаніць цвёрдасць па колеры, што сведчыць пра яго кварцавы ўтрыманне. Гранітная цвёрдасць - гэта ўласцівасць, вызначанае часткова па колькасці кварцавага ўтрымання і адсутнасці слюды. Чырвоныя і ружовыя граніты, як правіла, самыя складаныя, сівыя - сярэдняя цвёрдасць, а чорныя самыя мяккія.

Модуль эластычнасці Янга выкарыстоўваецца для выражэння гнуткасці альбо ўказання на цвёрдасць каменя. Ружовы граніт у сярэднім складае 3-5 балаў па шкале, шэры 5-7 балаў і неграў 7-10 балаў. Чым меншая колькасць, тым мацней будзе граніт. Чым большая колькасць, чым больш мяккая і гнуткая граніт. Важна ведаць цвёрдасць граніту пры выбары таўшчыні, неабходнай для талерантнасці і вагі дэталяў і датчыкаў, размешчаных на ім.

У даўнія часы, калі былі сапраўдныя машыністы, вядомыя сваімі буклетамі Trig Table у кішэнях кашулі, чорны граніт лічыўся "лепшымі". Лепшы вызначаны як тып, які аказаў найбольшую ўстойлівасць да зносу альбо складаней. Адным з недахопаў з'яўляецца тое, што больш цвёрдыя граніты, як правіла, лягчэй чыпаюць або ляжаць. Машыністы былі настолькі перакананы, што чорны граніт быў лепшым, што некаторыя вытворцы ружовага граніту фарбавалі іх чорнымі.

Я асабіста быў сведкам талеркі, якая была скінута з пагрузчыка пры пераходзе з сховішчаў. Пласцінка трапіла ў падлогу і расшчапіўся на два, выявіўшы сапраўдны ружовы колер. Выкарыстоўвайце асцярожнасць, плануючы куплю чорнага граніту з Кітая. Мы рэкамендуем вам марнаваць грошы нейкім іншым спосабам. Гранітная пласціна можа мяняцца па цвёрдасці ўнутры сябе. Слерка кварца можа быць значна цяжэй, чым астатняя частка паверхневай пласціны. Пласт чорнага габра можа зрабіць вобласць значна мякчэйшай. Добра падрыхтаваныя, дасведчаныя тэхнікі па рамонце паверхневых пласцін ведаюць, як абыходзіцца з гэтымі мяккімі ўчасткамі.

Ацэнкі паверхневых пласцін

Ёсць чатыры гатункі паверхневых пласцін. Лабараторныя класы АА і А, Агляд у нумары B, а чацвёрты - клас семінара. Аа і А класа - гэта самыя плослыя з допускамі плоскасці, лепш за 0,00001 для пласціны АА. Ацэнкі семінараў, якія маюць найменш плоскі, і, як вынікае з назвы, яны прызначаны для выкарыстання ў інструментальных памяшканнях. Дзе ў якасці класа АА, клас А і клас B прызначаны для выкарыстання ў лабараторыі праверкі або кантролю якасці.

Pтэставанне на ропер на каліброўку паверхневай пласціны

Я заўсёды казаў сваім кліентам, што магу выцягнуць любога 10-гадовага ўзросту са сваёй царквы і навучыць іх за некалькі дзён, як праверыць талерку. Гэта не цяжка. Гэта патрабуе пэўнай тэхнікі хуткага выканання задачы, метадаў, якія вучацца праз час і шмат паўтарэння. Я павінен паведаміць вам, і я не магу дастаткова падкрэсліць, FED SPEC GGG-P-463C-гэта не працэдура каліброўкі! Больш падрабязна пра гэта пазней.

Каліброўка агульнай плоскасці (сярэдняя панэль) і паўтаральнасць (лакалізаванае зношванне) - гэта абавязковая ў адпаведнасці з спецыфікацыямі ФРС. Адзінае выключэнне з гэтага - з невялікімі пласцінамі, дзе патрабуецца толькі паўтаральнасць.

Акрамя таго, і гэтак жа крытычна, як і іншыя тэсты, з'яўляецца тэстам на цеплавыя градыенты. (Гл. Delta T ніжэй)

Малюнак 1

Тэставанне плоскасці мае 4 зацверджаныя метады. Электронныя ўзроўні, аўтакалімацыя, лазер і прылада, вядомая як плоскасць. Мы выкарыстоўваем толькі электронныя ўзроўні, таму што яны з'яўляюцца найбольш дакладным і хуткім метадам па некалькіх прычынах.

Лазеры і аўтакаліматары выкарыстоўваюць вельмі прамы прамень святла ў якасці эталона. Вымярае прамалінейнае вымярэнне гранітнай паверхні пласціны, параўноўваючы змены ў адлегласці паміж паверхневай пласцінай і прамянём святла. Прымаючы прамое прамень святла, ударыўшы яго на мэтавую адбівальную, перамяшчаючы мэтавы адбівальнік па паверхні, адлегласць паміж выпраменьваным прамянём і зваротным прамянём - гэта прамая вымярэнне.

Вось праблема з гэтым метадам. Мэта і крыніца ўплываюць на вібрацыю, тэмпературу навакольнага асяроддзя, менш плоскую або драпаную мішэнь, забруджванне ў паветры і рух паветра (токі). Усе яны ўносяць дадатковыя кампаненты памылак. Акрамя таго, уклад памылкі аператара з чэкаў з аўтакаліматарам большы.

Дасведчаны карыстальнік аўтакаліматара можа зрабіць вельмі дакладныя вымярэнні, але па -ранейшаму сутыкаецца з праблемамі з узгодненасцю паказанняў, асабліва на вялікіх адлегласцях, паколькі адлюстраванні, як правіла, пашыраюцца або злёгку размываюцца. Акрамя таго, менш, чым ідэальна плоская мішэнь і доўгі дзень угляду праз аб'ектыў, дае дадатковыя памылкі.

Прылада для лакатара самалёта проста глупства. Гэта прылада выкарыстоўвае некалькі прама (у параўнанні з надзвычай прамым коллімаваным або лазерным прамянём святла) у якасці арыенціру. Механічнае прылада не толькі выкарыстоўвае індыкатар, як правіла, усяго 20 u цалі, але і неправоднасць пласці і розныя матэрыялы значна павялічваюцца да памылак у вымярэнні. На наш погляд, хоць гэты метад прымальны, ніякая кампетэнтная лабараторыя ніколі не выкарыстоўвае прыладу для размяшчэння плоскасці ў якасці канчатковага інструмента інспекцыі.

Электронныя ўзроўні выкарыстоўваюць гравітацыю ў якасці спасылкі. Дыферэнцыяльныя электронныя ўзроўні не ўплываюць на вібрацыю. Яны маюць дазвол да .1 1 -га дугі, а вымярэнні - хуткія, дакладныя, і ў дасведчанага аператара вельмі мала ўкладу памылак. Ні лакатары плоскасці, ні аўтакаліматары не забяспечваюць камп'ютэрнага тапаграфічнага (мал. 1) або ізаметрычных участкаў (мал. 2) паверхні.

Малюнак 2

Правільная плоскасць паверхневага выпрабавання

Правільная плоскасць павярхоўнага выпрабавання - гэта такая важная частка гэтай працы, якую я павінен быў размясціць яе ў самым пачатку. Як ужо гаварылася раней, Fed Spec. GGG-P-463C не з'яўляецца метадам каліброўкі. Ён служыць кіраўніцтвам для многіх аспектаў граніту метралогіі якога пакупніку якога з'яўляецца любое федэральнае ўрадавае агенцтва, і гэта ўключае ў сябе метады тэсціравання і допуску альбо адзнакі. Калі падрадчык сцвярджае, што яны прытрымліваюцца спецыфікацый, то значэнне плоскасці вызначаецца метадам Moody.

Moody быў супрацоўнікам са шляху яшчэ ў 50 -х, якія распрацавалі матэматычны метад, каб вызначыць агульную плоскасць і ўлічваць арыентацыю выпрабаваных ліній, ці дастаткова яны блізкія ў адной плоскасці. Нічога не змянілася. Сігнал саюзнікаў паспрабаваў палепшыць матэматычны метад, але прыйшоў да высновы, што адрозненні былі настолькі невялікімі, што не варта было намаганняў.

Калі падрадчык паверхневай пласціны выкарыстоўвае электронныя ўзроўні або лазер, ён выкарыстоўвае кампутар, каб дапамагчы яму ў вылічэннях. Без камп'ютэру тэхніку, які выкарыстоўвае аўтакалімацыю, павінен вылічыць паказанні ўручную. На самай справе яны гэтага не робяць. Гэта займае занадта шмат часу і, шчыра кажучы, можа быць занадта складаным. У тэсце плоскасці з выкарыстаннем метаду Moody, тэхнік правярае восем радкоў у канфігурацыі Union Jack для прамой.

Метад пануры

Метад Moody - гэта матэматычны спосаб вызначыць, ці знаходзяцца восем радкоў на адной плоскасці. У адваротным выпадку ў вас проста 8 прамых ліній, якія могуць быць, а могуць і не быць на адной плоскасці. АкрамямусіцьСтварыце восем старонак дадзеных. Адна старонка для кожнай радкі правяраецца, каб даказаць сваё тэставанне, рамонт або абодва. У адваротным выпадку падрадчык не ўяўляе, што такое сапраўднае значэнне плоскасці.

Я ўпэўнены, што калі вы адзін з тых, хто атрымлівае вашы пласціны, калібруецца падрадчыкам, выкарыстоўваючы аўтакалімацыю, вы ніколі не бачылі гэтых старонак! Малюнак 3 - узортолькі адзінСтаронка з васьмі неабходных для вылічэння агульнай плоскай. Адным з прыкмет гэтага няведання і злосці з'яўляецца тое, калі ў вашым дакладзе ёсць добрыя акруглыя ​​лічбы. Напрыклад, 200, 400, 650 і г.д. Правільна вылічанае значэнне з'яўляецца сапраўдным лікам. Напрыклад, 325.4 u у. Калі падрадчык выкарыстоўвае пануры спосаб вылічэнняў, і тэхнік вылічвае значэнні ўручную, вы павінны атрымліваць восем старонак вылічэнняў і ізаметрычны сюжэт. Ізаметрычны сюжэт паказвае розныя вышыні па розных лініях і колькі адлегласці аддзяляе выбраныя кропкі перасякання.

Малюнак 3(Спатрэбіцца восем старонак, каб разлічыць плоскасць уручную. Не забудзьцеся спытаць, чаму вы гэтага не атрымліваеце, калі ваш падрадчык выкарыстоўвае аўтакалімацыю!)

Малюнак 4

Тэхнікі памерных датчыкаў выкарыстоўваюць дыферэнцыяльныя ўзроўні (малюнак 4) у якасці пераважных прылад для вымярэння хвілінных змяненняў у вуглаванасці ад вымяральнай станцыі да станцыі. Узровень мае дазвол да .1 ARC секунды (5 у цалі з выкарыстаннем 4 ″ сані) надзвычай стабільныя, не ўплываюць на вібрацыю, вымераныя адлегласці, паветраныя патокі, стомленасць аператара, забруджванне паветра або любая з праблем, уласцівых іншым прыладам. Дадайце камп'ютэрную дапамогу, і задача становіцца адносна хуткай, ствараючы тапаграфічныя і ізаметрычныя сюжэты, даказваючы праверку і самае галоўнае ў рамонце.

Правільны тэст на паўтаральнасць

Паўторнае чытанне альбо паўтаральнасць - гэта найважнейшы тэст. Абсталяванне, якое мы выкарыстоўваем для правядзення тэсту на паўтаральнасць,-гэта паўторнае прыстасаванне для чытання, LVDT і ўзмацняльнік, неабходны для паказанняў з высокім дазволам. Мы ўсталёўваем узмацняльнік LVDT да мінімальнага дазволу 10 u цаляў або 5 цаляў для высокай дакладнасці.

Выкарыстанне механічнага паказчыка з дазволам усяго 20 u цаляў не варта, калі вы спрабуеце праверыць патрабаванне паўтаральнасці 35 у цалі. Паказчыкі маюць нявызначанасць 40 у цалі! Налада паўторнага чытання імітуе канфігурацыю вышыні/часткі.

Паўтаральнасць не супадае з агульнай плоскасцю (сярэдняя плоскасць). Мне падабаецца думаць пра паўтаральнасць у граніце, які разглядаецца як паслядоўнае вымярэнне радыусу.

Малюнак 5

Калі вы праверце паўтаральнасць круглага шара, вы прадэманстравалі, што радыус мяча не змяніўся. (Ідэальны профіль правільна адрамантаванай пласціны мае выпуклую каранаваную форму.) Аднак відавочна, што мяч не роўны. Ну, накшталт. На надзвычай кароткай адлегласці ён плоскі. Паколькі большасць інспекцыйных работ прадугледжвае вышыню датчыка, вельмі блізка да часткі, паўтаральнасць становіцца найбольш важнай уласцівасцю гранітнай пласціны. Важней, што агульная плоскасць, калі карыстальнік не правярае прамую доўгую частку.

Пераканайцеся, што ваш падрадчык выконвае паўторнае тэст для чытання. Пласцінка можа правесці паўторнае чытанне значна з -за талерантнасці, але ўсё ж праходзіць тэст на плоскі! Дзіўна, але лабараторыя можа атрымаць акрэдытацыю ў тэставанні, якая не ўключае паўторнага тэсту для чытання. Лабараторыя, якая не можа адрамантаваць альбо не вельмі добра рамонт, аддае перавагу праводзіць тэставанне плоскасці. Плоскасць рэдка мяняецца, калі вы не перамяшчаеце пласціну.

Паўторнае тэставанне для чытання прасцей за ўсё праверку, але найбольш складана дасягнуць пры плясканні. Пераканайцеся, што ваш падрадчык можа аднавіць паўтаральнасць, не "разбіваючы" паверхню і не пакідаючы хвалі на паверхні.

Дэльта т тэст

Гэты тэст прадугледжвае вымярэнне фактычнай тэмпературы каменя на верхняй паверхні і яе ніжняй паверхні і вылічаючы розніцу, Delta T, для справаздачнасці на сертыфікаце.

Важна ведаць, што сярэдні каэфіцыент цеплавога пашырэння ў граніце складае 3,5 uin/цаля/ступень. Тэмпература навакольнага асяроддзя і ўздзеянне вільготнасці на гранітную пласціну нязначныя. Аднак паверхневая пласціна можа выйсці з талерантнасці альбо часам палепшыцца, нават калі ў .3 - 5 градусаў D Delta T. Неабходна даведацца, ці знаходзіцца дэльта т у межах .12 градусаў ад таго, дзе дыферэнцыял ад апошняй каліброўкі.

Важна таксама ведаць, што пласціны працуюць паверхня мігруюць да цяпла. Калі верхняя тэмпература цяплейшая за ніжнюю, то верхняя паверхня павышаецца. Калі дно цяплей, што рэдка, то верхняя паверхня тануецца. Недастаткова для кіраўніка якасці альбо тэхніка, каб ведаць, што пласціна плоская і паўтаральная падчас каліброўкі або рамонту, але тое, што гэта Delta T, быў на момант канчатковага тэставання каліброўкі. У крытычных сітуацыях карыстальнік можа, вымяраючы сам Delta T, вызначыць, ці выйшла пласціна з -за талерантнасці з -за выключна з варыяцыямі Delta T. На шчасце, граніт займае шмат гадзін ці нават дзён, каб прызвычаіцца да асяроддзя. Нязначныя ваганні тэмпературы навакольнага асяроддзя на працягу дня не будуць аказваць гэта. Па гэтых прычынах мы не паведамляем пра тэмпературу і вільготнасць навакольнага асяроддзя, таму што эфекты нязначныя.

Гранітная пласцінка

У той час як граніт складаней, чым сталёвыя пласціны, граніт па -ранейшаму развівае нізкія плямы на паверхні. Паўтаральны рух дэталяў і датчыкаў на паверхневай пласціне з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу, асабліва калі тая ж плошча пастаянна выкарыстоўваецца. Бруд і шліфавальны пыл дазволілі заставацца на паверхні пласціны, паскараючы працэс зносу, калі ён трапляе паміж дэталямі або датчыкамі і паверхняй граніту. Пры перамяшчэнні дэталяў і датчыкаў па яго паверхні, абразіўны пыл звычайна з'яўляецца прычынай дадатковага зносу. Я настойліва рэкамендую пастаянную ўборку, каб паменшыць знос. Мы бачылі знос на талеркі, выкліканыя штодзённымі пастаўкамі пакетаў UPS, размешчаных на верхняй частцы пласцін! Тыя лакалізаваныя ўчасткі зносу ўплываюць на паказанні на паўтаральнасць каліброўкі. Пазбягайце зносу, рэгулярна прыбіраючы.

Ачыстка гранітнай пласціны

Каб пласціна была чыстай, выкарыстоўвайце тканіну, каб выдаліць крупы. Проста націсніце вельмі лёгка, каб вы не пакідалі рэшткі клею. Добра выкарыстоўваная тканіна, якая мае выдатную працу, збіраючы шліфавальную пыл паміж уборкай. Не працуйце ў адным месцы. Перамясціце налады вакол талеркі, распаўсюджваючы знос. У парадку выкарыстоўваць алкаголь для ачысткі талеркі, але памятайце, што гэта будзе часова прахалодна на паверхню. Вада з невялікай колькасцю мыла выдатная. Наяўныя ў продажы ачышчальнікі, такія як Aleвого, ачышчальнік Starrett таксама выдатна выкарыстоўваць, але пераканайцеся, што вы атрымаеце ўсе рэшткі мыла з паверхні.

Рамонт гранітнай пласціны

У цяперашні час варта было відавочным важным, каб пераканацца, што ваш падрадчык паверхневай пласціны выконвае кампетэнтную каліброўку. У лабараторыях "Ачыстка дома", якія прапануюць праграмы "Зрабіце ўсё з адным званкам", рэдка бываюць тэхніка, які можа зрабіць рамонт. Нават калі яны прапануюць рамонт, у іх не заўсёды ёсць тэхнік, які мае патрэбны вопыт, калі паверхневая пласціна значна пераносіцца.

Калі вам сказалі, што талерку нельга рамантаваць з -за экстрэмальнага зносу, патэлефануйце нам. Хутчэй за ўсё, мы можам зрабіць рамонт.

Нашы тэхналогіі працуюць ад аднаго да паўтара года вучнёўства пад галоўнай павярхоўнай пласцінай. Мы вызначаем майстар -тэхнік павярхоўных пліты як чалавека, які завяршыў вучнёўства і мае больш за дзесяць гадоў вопыту ў галіне каліброўкі і рамонту паверхневых пласцін. У нас у памежнай каліброўцы ёсць тры майстра -тэхнікі, якія працуюць з больш чым 60 -гадовым вопытам. Адзін з нашых майстроў даступны ўвесь час для падтрымкі і рэкамендацый, калі ўзнікаюць складаныя сітуацыі. Усе нашы тэхнікі маюць вопыт каліброўкі павярхоўных пласцін усіх памераў: ад невялікіх да вельмі вялікіх, розных умоў навакольнага асяроддзя, розных галін і ў асноўных праблемах з адзеннем.

Спецыфікацыі FED маюць пэўную патрабаванне да аздаблення ад 16 да 64 сярэдняй арыфметычнай шурпатасці (АА). Мы аддаем перавагу аздабленне ў дыяпазоне 30-35 АА. Існуе дастаткова шурпатасці, каб дэталі і датчыкі рухаліся бесперашкодна і не прыляпляйце і не звяртаюцца да паверхневай пласціны.

Канчатковыя справаздачы аб каліброўцы

Для кожнага рамонту і каліброўкі паверхневых пласцін мы прадстаўляем падрабязныя прафесійныя справаздачы. Нашы справаздачы ўтрымліваюць значную колькасць як крытычнай, так і адпаведнай інфармацыі. ФРС Спецыфікацыя. патрабуе большасці інфармацыі, якую мы прадставілі. За выключэннем тых, хто змяшчаецца ў іншых стандартах якасці, такіх як ISO/IEC-17025, мінімальны ФРС. Спецыфікацыі справаздач:

1. Памер у Ft. (X 'x x')

1. Колер
2. Стыль (ставіцца да адсутнасці выступаў альбо двух -чатырох выступаў)
3. Разліковы модуль эластычнасці
4. Сярэдняя талерантнасць да плоскасці (вызначаецца класам/памерам)
5. Паўтарыце допуск чытання (вызначаецца дыяганальнай даўжынёй у цалях)
6. Сярэдні плоскасць, як знайшоў
7. Сярэдняя плоскасць, як засталася
8. Паўтарыць чытанне, як знойдзена
9. Паўтарыць чытанне як злева
10. Дэльта Т (дыферэнцыял тэмпературы паміж верхнімі і ніжнімі паверхнямі)

Калі тэхніку неабходна правесці працу альбо рамонт на паверхневую пласціну, то сертыфікат каліброўкі суправаджаецца тапаграфічным або ізаметрычным сюжэтам, каб даказаць сапраўдны рамонт.

Слова пра акрэдытацыі ISO/IEC-17025 і лабараторыі, якія маюць іх

Толькі таму, што ў лабараторыі ёсць акрэдытацыя ў каліброўцы паверхневых пласцін, не абавязкова азначае, што яны ведаюць, што яны робяць значна менш, робячы гэта правільна! Гэта таксама не азначае, што лабараторыя можа адрамантаваць. Целы акрэдытацыі не робяць адрозненне паміж праверкай або каліброўкамі (рамонтам).Aі я ведаю пра адзін, магчыма,2акрэдытацыйныя органы, якія будуцьLзвязвацьAСтужка вакол маёй сабакі, калі я заплаціў ім дастаткова грошай! Гэта сумны факт. Я бачыў, як лабараторыі атрымліваюць акрэдытацыю, выконваючы толькі адзін з трох неабходных тэстаў. Больш за тое, я бачыў, як лабараторыі атрымліваюць акрэдытацыю з нерэальнай нявызначанасцю і атрымліваюць акрэдытацыю без якіх -небудзь доказаў і дэманстрацыі, як яны разлічвалі каштоўнасці. Усё гэта шкада.

Падвядзенне

Вы не можаце недаацэньваць ролю дакладных гранітных пласцін. Плоская спасылка, якая забяспечвае гранітныя пласціны, - гэта аснова, на якой вы робіце ўсе іншыя вымярэнні.

Вы можаце выкарыстоўваць самыя сучасныя, найбольш дакладныя і самыя універсальныя вымяральныя прыборы. Аднак дакладныя вымярэнні складана высветліць, ці не рэспубная паверхня не плоская. Адзін раз у мяне быў патэнцыйны кліент, кажучы мне: "Ну, гэта проста рок!" Мой адказ: "Добра, вы маеце рацыю, і вы, безумоўна, не можаце апраўдаць, каб эксперты прыйшлі, каб падтрымліваць свае паверхневыя пласціны".

Цана ніколі не з'яўляецца добрай прычынай выбіраць падрадчыкаў на паверхневых пласцінах. Пакупнікі, бухгалтары і трывожная колькасць якасных інжынераў не заўсёды разумеюць, што паўторная гранітная пласціны не падобная на паўторную сертыфікацыю мікраметра, суппорта або DMM.

Некаторыя інструменты патрабуюць вопыту, а не нізкай цаны. Пасля гэтага сказаўшы, нашы стаўкі вельмі разумныя. Асабліва для ўпэўненасці ў тым, што мы правільна выконваем працу. Мы выходзім далёка за рамкі патрабаванняў ISO-17025 і федэральных патрабаванняў у дабаўленай вартасці.

Дакладная база граніту можа палепшыць працу станка збудавання

Патрабаванні пастаянна павялічваюцца ў машынабудаванні ў цэлым і ў прыватнасці, у будаўніцтве станка. Дасягненне максімальнай дакладнасці і прадукцыйнасці без павелічэння выдаткаў - гэта пастаянныя праблемы для канкурэнтаздольнасці. Тут ложак з станкай - гэта вырашальны фактар. Таму ўсё больш і больш вытворцаў станкамі разлічваюць на граніт. З -за сваіх фізічных параметраў ён прапануе відавочныя перавагі, якія немагчыма дасягнуць са сталёвым або палімерным бетонам.

Граніт-гэта так званая вулканічная глыбокая скала і мае вельмі шчыльную і аднастайную структуру з вельмі нізкім каэфіцыентам пашырэння, нізкай цеплаправоднасці і высокай вібрацыі.

Ніжэй вы выявіце, чаму агульнае меркаванне, што граніт у асноўным падыходзіць толькі ў якасці машыннай базы для вымяральных машын высокага класа, даўно састарэла, і чаму гэты натуральны матэрыял у якасці асновы з машын з'яўляецца вельмі выгаднай альтэрнатывай сталі або чыгуну нават для высокадакладных машын.

Мы можам вырабляць гранітныя кампаненты для дынамічнага руху, гранітных кампанентаў для лінейных рухавікоў, гранітных кампанентаў для NDT, гранітных кампанентаў для Xray, гранітных кампанентаў для CMM, гранітных кампанентаў для з ЧПУ, гранітнай дакладнасці для лазера, гранітных кампанентаў для аэраспаўкі, кампанентаў гранітаў для задач ...

Высокая дабаўленая вартасць без дадатковых выдаткаў
Усё большае выкарыстанне граніту ў машынабудаванні не столькі з -за масавага росту кошту сталі. Хутчэй, гэта таму, што дадатковая вартасць для станка, дасягнутае з матчы, зробленым з граніту, магчыма, вельмі мала альбо без дадатковых выдаткаў. Гэта даказана параўнаннем выдаткаў вядомых вытворцаў машын у Германіі і Еўропе.

Значны ўзмацненне тэрмадынамічнай стабільнасці, амартызацыі вібрацыі і доўгатэрміновай дакладнасці, якая стала магчымым гранітам, не можа быць дасягнуты чыгунным або сталёвым ложкам альбо толькі пры адносна высокай цане. Напрыклад, цеплавыя памылкі могуць складаць да 75% ад агульнай памылкі машыны, а кампенсацыя часта спрабуе праграмным забеспячэннем - з умераным поспехам. Дзякуючы нізкай цеплаправоднасці, граніт з'яўляецца лепшай асновай для доўгатэрміновай дакладнасці.

З талерантнасцю да 1 мкМ, граніт лёгка адпавядае патрабаванням роўнасці ў адпаведнасці з DIN 876 для ступені дакладнасці 00. З значэннем 6 па шкале цвёрдасці ад 1 да 10 гэта надзвычай цяжка, і з яго пэўнай вагой 2,8 г/см³ амаль дасягае кошту алюмінія. Гэта таксама прыводзіць да дадатковых пераваг, такіх як больш высокія хуткасці падачы, больш высокія паскарэнні восі і пашырэнне тэрміну службы інструмента для рэжучых машын. Такім чынам, пераход ад кіслай ложка на гранітную машыну перамяшчае стану станка ў клас высокага класа з пункту гледжання дакладнасці і прадукцыйнасці-без дадатковых выдаткаў.

Палепшаны экалагічны след граніту
У адрозненне ад такіх матэрыялаў, як сталь або чыгун, натуральны камень не павінен вырабляцца з вялікай колькасцю энергіі і выкарыстаннем дабавак. Для кар'ера і лячэння паверхні патрабуецца толькі адносна невялікая колькасць энергіі. Гэта прыводзіць да найвышэйшага экалагічнага след, які нават у канцы жыцця машыны пераўзыходзіць сталь у якасці матэрыялу. Гранітны ложак можа стаць асновай для новай машыны альбо выкарыстоўвацца для зусім розных мэтаў, такіх як здробненне будаўніцтва дарог.

Таксама няма недахопу рэсурсаў для граніту. Гэта глыбокая скала, якая ўтвараецца з магмы ў зямной кары. Ён "саспеў" на працягу мільёнаў гадоў і даступны ў вельмі вялікіх колькасцях у якасці прыроднага рэсурсу амаль на ўсіх кантынентах, у тым ліку па ўсёй Еўропе.

Выснова: Шматлікія дэманстратыўныя перавагі граніту ў параўнанні са сталёвым або чыгунным абгрунтаваннем усё большай гатоўнасці інжынераў-механікаў выкарыстоўваць гэты натуральны матэрыял у якасці асновы для высокапрадукцыйных, высокапрадукцыйных машын. Падрабязная інфармацыя пра ўласцівасці граніту, якія выгадныя для станкавых прыбудоў і машынабудавання, можна знайсці ў гэтым далейшым артыкуле.

Паўторнае вымярэнне - гэта вымярэнне мясцовых плошчаў. У спецыфікацыі паўторнага вымярэння гаворыцца, што вымярэнне, зробленае дзе -небудзь на паверхні пласціны, паўтараецца ў заяўленай талерантнасці. Кантроль мясцовай плошчы больш жорстка, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскай паверхні, тым самым мінімізуючы мясцовыя памылкі.

Большасць вытворцаў, у тым ліку імпартныя брэнды, прытрымліваюцца федэральнай спецыфікацыі агульных талерантаў на плоскі характар, але многія не заўважаюць паўторных вымярэнняў. Многія нізкія кошту або бюджэтныя пласціны, даступныя сёння на рынку, не гарантуюць паўторныя вымярэнні. Вытворца, які не гарантуе паўторныя вымярэнні, не вырабляе пласціны, якія адпавядаюць патрабаванням ASME B89.3.7-2013 або Federal Specification GGG-P-463C, альбо DIN 876, GB, JJS ...

Абодва маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнай паверхні для дакладных вымярэнняў. Сама спецыфікацыя плоскай сілы недастаткова для гарантавання дакладнасці вымярэння. Вазьміце ў якасці прыкладу, павярхоўная пласціна 36 х 48, якая адпавядае толькі плоскай спецыфікацыі .000300 ". Калі кавалак праверкі праглядаў некалькі пікаў, а датчык, які выкарыстоўваецца, знаходзіцца ў нізкім месцы, памылка вымярэння можа стаць поўнай талерантнасцю ў адной вобласці, 000300"! На самай справе, гэта можа быць значна вышэй, калі датчык адпачывае на схіле нахілу.

Памылкі .000600 "- Калі б гэтая пласціна мела паўторнае вымярэнне. Яшчэ адна праблема, якая звычайна ўзнікае, калі непадрыхтаваны тэхнік спрабуе ўзяць пласцінку на месцы,-гэта выкарыстанне паўторных вымярэнняў для сертыфікацыі пласціны.

Інструменты, якія выкарыстоўваюцца для праверкі паўтаральнасці, не прызначаны для праверкі агульнай плоскай. Калі ўстаноўлена на нуль на ідэальна выгнутай паверхні, яны будуць працягваць чытаць нуль, няхай гэта будзе ідэальна плоская ці ідэальна ўвагнутая або выпуклая 1/2 "!

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Так, але яны могуць быць гарантаваны толькі для пэўнага вертыкальнага градыенту тэмпературы. Уплыў цеплавога пашырэння на пліту можа лёгка прывесці да змены дакладнасці, большай, чым талерантнасць, калі ёсць змены ў градыенту. У некаторых выпадках, калі талерантнасць досыць шчыльная, цяпло, паглынутае ад накладнага асвятлення, можа выклікаць дастатковую змену градыенту на працягу некалькіх гадзін.

Граніт мае каэфіцыент цеплавога пашырэння прыблізна 0,0000035 цалі на цалю на 1 ° F. У якасці прыкладу: паверхневая пласціна 36 "х 48" х 8 "мае дакладнасць. Калі верхняя частка пліты разаграваецца да таго, што на 1 ° F цяплей, чым у ніжняй частцы, дакладнасць будзе змяняцца да .000275 "выпуклага! Такім чынам, заказваючы пласціну з талерантнасцю, больш за ўсё, чым лабараторная класа АА, варта ўлічваць толькі пры належным кліматычным кантролі.

Паверхневая пласціна павінна быць падтрымана ў 3 балы, у ідэале размешчаны 20% ад даўжыні ад канцоў пліты. Дзве апоры павінны быць размешчаны 20% шырыні з доўгіх бакоў, а астатняя апора павінна быць засяроджана. Толькі 3 балы могуць цвёрда адпачываць на чым заўгодна, акрамя дакладнай паверхні.

Пласціна павінна падтрымлівацца ў гэтых кропках падчас вытворчасці, і яе трэба падтрымліваць толькі ў гэтых трох кропках, знаходзячыся ў выкарыстанні. Спроба падтрымаць пліту ў больш чым трох балах прывядзе да атрымання падтрымкі ў розных спалучэннях трох пунктаў, што не будзе тымі ж 3 пунктамі, на якіх яна была падтрымліваецца падчас вытворчасці. Гэта ўвядзе памылкі, калі пласціна адхіляецца, каб адпавядаць новай дамоўленасці аб падтрымцы. Усе сталёвыя падстаўкі Zhhimg маюць апорныя прамяні, прызначаныя для выстройства з належнымі пунктамі апоры.

Калі пласціна належным чынам падтрымліваецца, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі ваша заяўка патрабуе. Выраўноўванне не трэба для падтрымання дакладнасці правільна падтрымліванай пласціны.

Чаму выбіраюць граніт дляМашынныя базыіКампаненты метралогіі?

Адказ "так" практычна для кожнага прыкладання. Перавагі граніту ўключаюць: іржу і карозію, амаль не застраханую да дэфармацыі, без кампенсацыйнага горба пры паніжэнні, больш доўгага жыцця, больш гладкую дзейнасць, большая дакладнасць, практычна немагнітны, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і нізкія выдаткі на тэхнічнае абслугоўванне.

Граніт - гэта тып магматычнай скалы, здабытай сваёй надзвычайнай трываласцю, шчыльнасцю, даўгавечнасцю і ўстойлівасцю да карозіі. Але граніт таксама вельмі універсальны - гэта не толькі для квадратаў і прастакутнікаў! На самай справе, Starrett Tru-Stone ўпэўнена працуе з гранітнымі кампанентамі, распрацаванымі ў формах, кутах і крывых усіх варыяцыях рэгулярна-з выдатнымі вынікамі.

Дзякуючы нашай сучаснай апрацоўцы, выразаныя паверхні могуць быць выключна плоскімі. Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння карыстацкіх памераў і машынных баз і кампанентаў метралогіі. Граніт:

карысны
дакладна плоскі пры парэзе і скончэнні
іржа ўстойлівы
моцны
працяглы
Гранітныя кампаненты таксама лёгка ачысціць. Ствараючы ўласныя канструкцыі, не забудзьцеся выбраць граніт для сваіх выдатных пераваг.

Стандарты/ Прыкладанні з высокім адзеннем
Граніт, які выкарыстоўваецца Zhonghui для нашых стандартных прадуктаў на паверхневых пласцінах, мае высокае ўтрыманне кварца, што забяспечвае вялікую ўстойлівасць да зносу і пашкоджанняў. Нашы цудоўныя чорныя і крышталічныя ружовыя колеры маюць нізкі ўзровень паглынання вады, мінімізуючы магчымасць вашай дакладнай іржавай датчыкі падчас наладжвання на талеркі. Колеры граніту, якія прапануюць Чжунгуі, прыводзяць да меншага бляску, што азначае менш вачэй для людзей, якія выкарыстоўваюць пласціны. Мы абралі нашы тыпы граніту, разглядаючы цеплавое пашырэнне, імкнучыся захаваць гэты аспект мінімальным.

Карыстальніцкія прыкладанні
Калі ваша прыкладанне патрабуе талеркі з карыстацкімі формамі, разьбовымі ўстаўкамі, слотамі ці іншай апрацоўкай, вы захочаце выбраць такі матэрыял, як чорны дыябаза. Гэты натуральны матэрыял прапануе цудоўную калянасць, выдатнае вібрацыйнае аслабленне і паляпшэнне апрацоўкі.

Так, калі яны не надта насілі. Наша фабрычная ўстаноўка і абсталяванне дазваляюць пры неабходнасці аптымальныя ўмовы для правільнай каліброўкі пласціны і перапрацоўкі. Звычайна, калі пласціна знаходзіцца ў межах .001 "ад неабходнай талерантнасці, яна можа быць узрушана на месцы. Калі пласціна насіла да таго, што яна больш за 0,001" з-за талерантнасці, альбо калі яна моцна падкажаная альбо нікентаванае, то яе трэба будзе адпраўляць на завод для шліфавання перад адключэннем.

Варта ажыццяўляць вялікую асцярожнасць пры выбары каліброўкі на месцы і па ўзнікненню тэхніка. Мы заклікаем вас выкарыстаць асцярожнасць пры выбары службы каліброўкі. Папытаеце акрэдытацыю і праверце абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае нацыянальную інспекцыйную ўстанову, якая прасочваецца. Спатрэбіцца шмат гадоў, каб даведацца, як правільна граніт дакладнасці круга.

Zhonghui забяспечвае хуткі паварот каліброўкі, выкананыя на нашай фабрыцы. Адпраўце свае пласціны для каліброўкі, калі гэта магчыма. Ваша якасць і рэпутацыя залежаць ад дакладнасці вашых вымяральных інструментаў, уключаючы паверхневыя пласціны!

Нашы чорныя паверхневыя пласціны маюць значна большую шчыльнасць і да трох разоў больш жорсткія. Такім чынам, пласцінка з чорнай не павінна быць такой такой, як гранітная пласціна такога ж памеру, каб мець аднолькавы або большы супраціў адхілення. Зніжэнне таўшчыні азначае меншыя вагі і зніжэнне выдаткаў на дастаўку.

Сцеражыцеся іншых, якія выкарыстоўваюць чорны граніт больш нізкай якасці ў той жа таўшчыні. Як было сказана вышэй, уласцівасці граніту, як дрэва ці метал, вар'іруюцца ў залежнасці ад матэрыялу і колеру, і не з'яўляецца дакладным прадказальнікам калянасці, цвёрдасці і зносу. На самай справе, многія віды чорнага граніту і дыябазы вельмі мяккія і не падыходзяць для прымянення паверхневых пласцін.

Не.

Так. Керамічныя і граніт маюць падобныя характарыстыкі, а метады, якія выкарыстоўваюцца для каліброўкі і граніту, могуць быць выкарыстаны і з керамічнымі прадметамі. Кераміку складаней на каленях, чым граніт, што прыводзіць да больш высокіх выдаткаў.

Так, пры ўмове, што ўстаўкі ўбудаваны пад паверхняй. Калі сталёвыя ўстаўкі на штуку з плоскасцю або над паверхняй, яны павінны быць уверх, перш чым пласціна можа быць зашпілена. Пры неабходнасці мы можам забяспечыць гэтую паслугу.

Так. Сталёвыя ўстаўкі з патрэбнай ніткай (англійская або метрычная) могуць быць эпаксіднымі, звязанымі ў пласціне ў патрэбных месцах. Zhonghui выкарыстоўвае машыны з ЧПУ, каб забяспечыць самыя жорсткія месцы ўстаўкі ў межах +/- 0,005 ". Іншыя варыянты ўключаюць сталёвыя T-Bars і Dovetail слоты, апрацаваныя непасрэдна ў граніт.

Устаўкі, якія правільна звязаны з выкарыстаннем высокай эпаксіднай трываласці, і добрае майстэрства будзе супрацьстаяць вялікай колькасці кручэння і зруху. У нядаўнім выпрабаванні, выкарыстоўваючы 3/8 "-16 разьбовых устаўкі, незалежная выпрабавальная лабараторыя вымярала сілу, неабходную для выцягвання эпаксіднай устаўкі з паверхневай пласціны. Дзесяць пласцінак былі правераны. З гэтых дзесяці, у дзевяці выпадках, граніт пераламаны спачатку. Сярэдняя нагрузка на адмове склала 10 020 фунтаў. Кропка адмовы склала 12 990 фунтаў! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Так, але толькі на нашай фабрыцы. На нашым заводзе мы можам аднавіць практычна любую талерку да "падобнага" ў стане, як правіла, менш чым за палову кошту замены. Пашкоджаныя краю могуць быць касметычна замацаванымі, глыбокімі баразёнкамі, нікамі і ямамі можна зазямліць, а прымацаваныя апоры можна замяніць. Акрамя таго, мы можам змяніць вашу пласціну, каб павялічыць яго ўніверсальнасць, дадаўшы цвёрдыя або разьбовыя сталёвыя ўстаўкі і выразаючы слоты або заціскаючы вусны ў адпаведнасці з вашымі характарыстыкамі.

Чаму выбіраюць граніт?
Граніт - гэта тып магматычнай пароды, якая ўтвараецца ў зямлі мільёны гадоў таму. Склад магматычнай пароды ўтрымліваў мноства мінералаў, такіх як кварц, які вельмі цвёрды і ўстойлівы да зносу. У дадатак да цвёрдасці і зносу Граніт мае прыблізна палову каэфіцыента пашырэння ў выглядзе чыгуну. Паколькі яго аб'ёмны вага прыблізна на траціну, чым у чыгунным, граніт лягчэй манеўраваць.

Для машынных баз і кампанентаў метралогіі чорны граніт - гэта найбольш выкарыстоўваецца колер. Чорны граніт мае больш высокі працэнт кварца, чым іншыя колеры, і таму з'яўляецца самым складаным нашэннем.

Граніт эканамічна эфектыўна, а выразаныя паверхні могуць быць выключна плоскімі. Гэта не толькі можа быць прыціснута да дасягнення крайнасцей дакладнасці, але і паўторнае абумоўванне можна праводзіць без перамяшчэння пласціны або табліцы за межамі сайта. Гэта цалкам аперацыя ў руцэ і, як правіла, каштуе значна менш, чым паўторна кандыцыянаваўшы на чыгунную альтэрнатыву.

Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння карыстацкіх памераў і машынных баз і кампанентаў метралогіі, такіх якгранітная паверхневая пласціна.

Zhonghui вырабляе заказныя гранітныя прадукты, створаныя для падтрымкі пэўных патрабаванняў да вымярэнняў. Ад гэтых элементаў, якія заказваюць, вар'іруюццапрамыя краю toТры квадраты. З -за рознабаковага характару граніту,кампанентыможа быць выраблена да любога памеру; Яны цяжка насіць і працяглыя.

Перавагі гранітных паверхневых пласцін
Важнасць вымярэння на роўнай паверхні была створана брытанскім вынаходнікам Генры Модслі ў 1800 -х гадах. У якасці наватара станка, ён вызначыў, што паслядоўная вытворчасць дэталяў патрабуе цвёрдай паверхні для надзейных вымярэнняў.

Прамысловая рэвалюцыя стварыла попыт на вымярэнне паверхняў, таму інжынерная кампанія Crown Windley стварыла вытворчыя стандарты. Стандарты для паверхневых пласцін былі ўпершыню ўсталяваны каронай у 1904 годзе з дапамогай металу. Па меры павелічэння попыту і кошту металу былі даследаваны альтэрнатыўныя матэрыялы для вымяральнай паверхні.

У Амерыцы стваральнік помнікаў Уолс Герман устанавіў, што чорны граніт быў выдатнай альтэрнатывай павярхоўнай пласціны металу. Паколькі граніт немагнітны і не іржавее, ён неўзабаве стаў пераважнай вымяральнай паверхняй.

Гранітная паверхневая пласціна - важная інвестыцыя для лабараторый і выпрабавальных памяшканняў. На апоры можна ўсталяваць гранітную паверхневую пласціну 600 х 600 мм. Стэнды забяспечваюць працоўную вышыню 34 ”(0,86 м) з пяццю рэгуляванымі кропкамі для выраўноўвання.

Для надзейных і паслядоўных вынікаў вымярэнняў гранітную пласціну маюць вырашальнае значэнне. Паколькі паверхня з'яўляецца гладкім і стабільным плоскасцю, яна дазваляе старанна маніпуляваць інструментамі.

Асноўнымі перавагамі гранітных паверхневых пласцін з'яўляюцца:

• Нефлектя
• устойлівы да хімічных рэчываў і карозіі
• Нізкі каэфіцыент пашырэння ў параўнанні з жалезам CART, так што менш паўплывала на змену тэмпературы
• Натуральна цвёрды і жорсткі нашэнне
• На плоскасці паверхні не закранаецца, калі падрапана
• Не іржавейце
• Немагнітны
• Лёгка ачысціць і падтрымліваць
• Каліброўка і ўзнікненне можна зрабіць на месцы
• Падыходзіць для свідравання для ўстаўкі апоры з разьбой
• Высокая вібрацыя

Для многіх крам, інспекцыйных пакояў і лабараторый дакладныя гранітныя паверхневыя пласціны абапіраюцца ў якасці асновы для дакладнага вымярэння. Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой прымаюцца канчатковыя памеры, паверхневыя пласціны забяспечваюць лепшую эталонную плоскасць для праверкі працы і планіроўкі перад апрацоўкай. Яны таксама з'яўляюцца ідэальнымі асновамі для правядзення вымярэнняў вышыні і наладжвання паверхняў. Акрамя таго, высокая ступень роўнасці, стабільнасці, агульнай якасці і вырабу робіць іх добрым выбарам для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных сістэм. Для любога з гэтых працэсаў вымярэнняў неабходна падтрымліваць каліброўку паверхневых пласцін.

Паўтарыце вымярэнні і плоскасць
І плоскасць, і паўторныя вымярэнні маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнай паверхні. Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія змяшчаюцца ў двух паралельных плоскасцях, асноўную плоскасць і плоскасць даху. Вымярэнне адлегласці паміж плоскасцямі - гэта агульная плоскасць паверхні. Такое вымярэнне плоскасці звычайна нясе талерантнасць і можа ўключаць у сябе абазначэнне класа.

Дапушчальныя дапушчанні для трох стандартных гатункаў вызначаюцца ў федэральнай спецыфікацыі, вызначанай наступнай формулай:
Лабараторны клас AA = (40 + дыяганальны / 25) х 0,000001 цаля (аднабаковы)
Ацэнка інспекцыі А = лабараторны клас AA X 2
Пакой інструмента

У дадатак да плоскай, неабходна забяспечыць паўтаральнасць. Паўторнае вымярэнне - гэта вымярэнне мясцовых плошчаў. Гэта вымярэнне, зробленае дзе -небудзь на паверхні пласціны, якая паўтараецца ў заяўленай талерантнасці. Упраўленне мясцовай плоскасцю да больш жорсткай талерантнасці, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, тым самым мінімізуючы мясцовыя памылкі.

Каб забяспечыць паверхневую пласціну адпавядаць як плоскасць, так і паўтарыць спецыфікацыі вымярэнняў, вытворцы гранітных паверхневых пласцін павінны выкарыстоўваць федэральную спецыфікацыю GGG-P-463C як аснову для сваіх характарыстык. Гэты стандарт звяртаецца да паўторнай дакладнасці вымярэнняў, матэрыяльных уласцівасцей гранітаў паверхневых пласцінак, аздабленне паверхні, месцазнаходжанне пункта апоры, калянасць, прымальныя метады праверкі і ўстаноўкі разьбовых устаўкі.

Перад тым, як насіць паверхневая пласціна за межамі спецыфікацыі для агульнай плоскай, яна пакажа зношаныя або хвалістыя слупы. Штомесячная інспекцыя для паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем паўторнага чытання датчыка вызначыць плямы зносу. Паўторнае чытанне GAGE-гэта высокадакладнае інструмент, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку высокага павелічэння.

Праверка дакладнасці пласціны
Выконваючы некалькі простых рэкамендацый, інвестыцыі ў гранітную паверхневую пласціну павінны доўжыцца шмат гадоў. У залежнасці ад выкарыстання пласцінак, крамы і неабходнай дакладнасці, частата праверкі дакладнасці паверхневай пласціны вар'іруецца. Агульнае правіла заключаецца ў тым, каб новая пласціна атрымала поўную паўторна -каліброўку на працягу года пасля пакупкі. Калі пласціна выкарыстоўваецца часта, мэтазгодна скараціць гэты прамежак да шасці месяцаў.

Перад тым, як насіць паверхневая пласціна за межамі спецыфікацыі для агульнай плоскай, яна пакажа зношаныя або хвалістыя слупы. Штомесячная інспекцыя для паўторных памылак вымярэнняў з выкарыстаннем паўторнага чытання датчыка вызначыць плямы зносу. Паўторнае чытанне GAGE-гэта высокадакладнае інструмент, які выяўляе лакальную памылку і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку высокага павелічэння.

Эфектыўная праграма інспекцыі павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з аўтакаліматарам, забяспечваючы фактычную каліброўку агульнай плоскай, якая прасочваецца ў Нацыянальны інстытут стандартаў і тэхналогій (NIST). Час ад часу неабходна комплексная каліброўка вытворцам або незалежнай кампаніяй.

Варыяцыі паміж каліброўкамі
У некаторых выпадках існуюць змены паміж каліброўкамі паверхневых пласцін. Часам такія фактары, як змяненне паверхні, якія ўзнікаюць у выніку зносу, няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне нетыбраванага абсталявання, могуць улічваць гэтыя варыяцыі. Аднак два найбольш распаўсюджаныя фактары - тэмпература і падтрымка.

Адной з найважнейшых зменных з'яўляецца тэмпература. Напрыклад, паверхня можа быць вымыта гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не дапускаецца дастатковага часу для нармалізацыі. Іншыя прычыны змены тэмпературы ўключаюць чарнавікі халоднага ці гарачага паветра, прамога сонечнага святла, накладнага асвятлення або іншых крыніц прамяністага цяпла на паверхні пліты.

Таксама могуць быць змены ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам. У некаторых выпадках пласціну не дапускаецца дастатковы час для нармалізацыі пасля адгрузкі. Гэта добрая ідэя запісаць вертыкальную градыентную тэмпературу ў момант выканання каліброўкі.

Яшчэ адна распаўсюджаная прычына для каліброўкі - гэта пласціна, якая няправільна падтрымліваецца. Паверхневая пласціна павінна быць падтрымана ў трох кропках, у ідэале размешчаны 20% ад даўжыні ад канцоў пліты. Дзве апоры павінны быць размешчаны 20% шырыні з доўгіх бакоў, а астатняя апора павінна быць засяроджана.

Толькі тры кропкі могуць цвёрда адпачываць на чым заўгодна, акрамя дакладнай паверхні. Спроба падтрымаць пліту ў больш чым трох пунктах прывядзе да атрымання падтрымкі ў розных спалучэннях трох пунктаў, што не будзе аднолькавымі трыма кропкамі, на якіх яна была падтрымана падчас вытворчасці. Гэта ўвядзе памылкі, калі пласціна адхіляецца, каб адпавядаць новай дамоўленасці аб падтрымцы. Паспрабуйце выкарыстоўваць сталёвыя падстаўкі з апорнымі прамянямі, прызначанымі для выстройства з належнымі пунктамі апоры. Стэйныя для гэтай мэты звычайна даступныя ў вытворцы паверхневых пласцін.

Калі пласціна належным чынам падтрымліваецца, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі прыкладанне ўказвае. Выраўноўванне не трэба для падтрымання дакладнасці правільна падтрымліванай пласціны.

Важна захаваць пласціну чыстай. Абразіўная пыл з паветрана -дэсантнай, як правіла, з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу на талерцы, паколькі ён, як правіла, убудаваны ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні датчыкаў. Накрыйце пласціны, каб абараніць іх ад пылу і пашкоджанняў. Тэрмін нашэння можна падоўжыць, пакрываючы талерку, калі не выкарыстоўваецца.

Пашырыце тэрмін службы пласціны
Пасля некалькіх рэкамендацый паменшыць знос на гранітнай паверхні і ў канчатковым выніку пашырыць сваё жыццё.

Па -першае, важна захаваць пласціну чыстай. Абразіўная пыл з паветрана -дэсантнай, як правіла, з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу на талерцы, паколькі ён, як правіла, убудаваны ў нарыхтоўкі і кантактныя паверхні датчыкаў.

Таксама важна пакрыць пласціны, каб абараніць яе ад пылу і пашкоджанняў. Тэрмін нашэння можна падоўжыць, пакрываючы талерку, калі не выкарыстоўваецца.

Перыядычна паварочвайце пласціну, каб адзіная плошча не атрымлівала празмернага выкарыстання. Акрамя таго, рэкамендуецца замяніць сталёвыя кантактныя калодкі на наладжванні карбіднымі калодкамі.

Пазбягайце наладжвання ежы ці безалкагольных напояў на талерцы. Многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць альбо вугляродную, альбо фосфарную кіслату, якія могуць растварыць больш мяккія мінералы і пакінуць невялікія ямы на паверхні.

Дзе рэцыдыву
Калі гранітная паверхневая пласціна патрабуе паўторнага ўзнікнення, падумайце, ці трэба выконваць гэтую паслугу на месцы або ў каліброўцы. Заўсёды пераважней, каб пласціна была запісана на заводзе або спецыяльным аб'екце. Аднак калі пласціна не надта насіла, як правіла, у межах 0,001 цалі ад неабходнай талерантнасці, яе можна ўзвесці на месцы. Калі пласціна носіць да таго, што яна перавысілася больш за 0,001 цалі, альбо калі яна дрэнна падкацілася альбо никируется, яе трэба адпраўляць на завод для шліфавання перад адключэннем.

У каліброўцы ёсць абсталяванне і заводская ўстаноўка, якая забяспечвае аптымальныя ўмовы для правільнай каліброўкі пласціны і пры неабходнасці перапрацоўкі.

Варта ажыццяўляць вялікую асцярожнасць пры выбары каліброўкі на месцы і па ўзнікненню тэхніка. Папытаеце акрэдытацыю і праверце абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае каліброўку, якая адпавядае NIST. Вопыт таксама з'яўляецца важным фактарам, бо спатрэбіцца шмат гадоў, каб даведацца, як правільна граніт дакладнасці круга.

Крытычныя вымярэнні пачынаюцца з дакладнай гранітнай паверхневай пласціны ў якасці базавай лініі. Забяспечваючы надзейную спасылку пры дапамозе правільна калібраванай паверхневай пласціны, вытворцы маюць адзін з асноўных інструментаў для надзейных вымярэнняў і якасных дэталяў.

Кантрольны спіс для каліброўкі

1. Паверхню мылі гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не дазвалялі дастатковы час для нармалізацыі.
2. Пласцінка няправільна падтрымліваецца.
3. Змяненне тэмпературы.
4. Чарнавікі.
5. Прамае сонечнае святло ці іншае прамяністае цяпло на паверхні талеркі. Пераканайцеся, што накладная асвятленне не награвае паверхню.
6. Варыяцыі ў вертыкальным градыенце тэмпературы паміж зімой і летам. Калі гэта магчыма, ведайце вертыкальную тэмпературу градыенту ў момант выканання каліброўкі.
7. Пласцінка не дапускаецца дастатковага часу для нармалізацыі пасля адгрузкі.
8. Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання альбо выкарыстанне недыраванага абсталявання.
9. Змена паверхні ў выніку зносу.

Тэхнічныя парады
Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой прымаюцца канчатковыя памеры, паверхневыя пласціны забяспечваюць лепшую эталонную плоскасць для праверкі працы і планіроўкі перад апрацоўкай.

Упраўленне мясцовай плоскасцю да больш жорсткай талерантнасці, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, тым самым мінімізуючы мясцовыя памылкі.