Граніт — гэта тып магматычнай пароды, якая здабываецца дзякуючы сваёй надзвычайнай трываласці, шчыльнасці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да карозіі. Але граніт таксама вельмі ўніверсальны — ён падыходзіць не толькі для квадратаў і прастакутнікаў! На самай справе, мы ўпэўнена працуем з гранітнымі кампанентамі, распрацаванымі ў розных формах, кутах і выгібах, і рэгулярна дасягаем выдатных вынікаў.
Дзякуючы нашай сучаснай апрацоўцы, паверхні разрэзу могуць быць выключна роўнымі. Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння падставак машын і метралагічных кампанентаў нестандартных памераў і дызайну. Граніт:
■ апрацоўваемы
■ ідэальна роўная пасля разразання і аздаблення
■ устойлівы да іржы
■ трывалы
■ працяглы тэрмін службы
Гранітныя кампаненты таксама лёгка чысціць. Пры стварэнні індывідуальных дызайнаў абавязкова выбірайце граніт дзякуючы яго выдатным перавагам.

СТАНДАРТЫ / ВЫСОКАЯ ЗНОСНАСЦЬ
Граніт, які выкарыстоўваецца ZHHIMG для нашых стандартных паверхневых пліт, мае высокае ўтрыманне кварца, што забяспечвае большую ўстойлівасць да зносу і пашкоджанняў. Нашы колеры Superior Black маюць нізкі ўзровень водапаглынання, што мінімізуе верагоднасць іржаўлення вашых дакладных вымяральных прыбораў падчас усталёўкі на пліты. Колеры граніту, якія прапануе ZHHIMG, забяспечваюць меншы блік, што азначае меншую нагрузку на вочы для людзей, якія карыстаюцца плітамі. Мы выбіралі нашы тыпы граніту з улікам цеплавога пашырэння, каб мінімізаваць гэты фактар.

КАРЫСТАЛЬНІЦКІЯ ПРЫЛАЖЭННІ
Калі для вашага прымянення патрабуецца пласціна з нестандартнымі формамі, разьбовымі ўстаўкамі, пазамі або іншай апрацоўкай, вам варта выбраць такі матэрыял, як чорны цзінанскі чорны. Гэты натуральны матэрыял валодае высокай калянасцю, выдатнай вібрацыяй і палепшанай апрацоўваемасцю.

Важна адзначыць, што колер сам па сабе не з'яўляецца паказчыкам фізічных уласцівасцей каменя. У цэлым, колер граніту непасрэдна звязаны з наяўнасцю або адсутнасцю мінералаў, што можа не мець ніякага дачынення да ўласцівасцей, якія робяць яго добрым матэрыялам для паверхневых пліт. Існуюць ружовыя, шэрыя і чорныя граніты, якія выдатна падыходзяць для паверхневых пліт, а таксама чорныя, шэрыя і ружовыя граніты, якія цалкам не падыходзяць для дакладных ужыванняў. Крытычныя характарыстыкі граніту, якія тычацца яго выкарыстання ў якасці матэрыялу для паверхневых пліт, не маюць нічога агульнага з колерам і наступныя:
■ Калянасць (прагін пад нагрузкай - пазначаецца модулем пругкасці)
■ Цвёрдасць
■ Шчыльнасць
■ Зносаўстойлівасць
■ Стабільнасць
■ Сітаватасць

Мы пратэставалі мноства гранітных матэрыялаў і параўналі іх. Нарэшце, мы атрымалі вынік: чорны граніт Цзінань — найлепшы матэрыял з усіх вядомых нам. Індыйскі чорны граніт і паўднёваафрыканскі граніт падобныя да чорнага граніту Цзінань, але іх фізічныя ўласцівасці саступаюць чорнаму граніту Цзінань. ZHHIMG будзе працягваць шукаць новыя гранітныя матэрыялы ў свеце і параўноўваць іх фізічныя ўласцівасці.

Каб даведацца больш пра граніт, які падыходзіць для вашага праекта, звяжыцеся з наміinfo@zhhimg.com.

Розныя вытворцы выкарыстоўваюць розныя стандарты. У свеце існуе мноства стандартаў.
Стандарт DIN, ASME B89.3.7-2013 або федэральная спецыфікацыя GGG-P-463c (гранітныя паверхневыя пліты) і гэтак далей у якасці асновы для іх спецыфікацый.

І мы можам вырабіць гранітную дакладную кантрольную пліту ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі. Звяжыцеся з намі, калі вы хочаце даведацца больш пра іншыя стандарты.

Плоскасць можна разглядаць як знаходжанне ўсіх кропак паверхні ў межах дзвюх паралельных плоскасцяў: асноўнай плоскасці і плоскасці даху. Вымярэнне адлегласці паміж плоскасцямі — гэта агульная плоскасць паверхні. Гэта вымярэнне плоскасці звычайна мае дапушчальную адхіленне і можа ўключаць абазначэнне класа.

Напрыклад, дапушчальныя значэнні плоскасці для трох стандартных марак вызначаны ў федэральнай спецыфікацыі па наступнай формуле:
■ Лабараторны клас АА = (40 + квадрат дыяганалі / 25) x 0,000001 цалі (аднабаковы)
■ Катэгорыя кантролю А = Лабараторная катэгорыя АА x 2
■ Інструментальная лабараторыя класа B = лабараторная класа AA x 4.

Для стандартных памераў паверхневых пліт мы гарантуем дапушчальныя дапушчэнні плоскасці, якія перавышаюць патрабаванні гэтай спецыфікацыі. Акрамя плоскасці, ASME B89.3.7-2013 і федэральная спецыфікацыя GGG-P-463c ахопліваюць такія тэмы, як: дакладнасць паўторных вымярэнняў, уласцівасці матэрыялаў гранітных паверхневых пліт, аздабленне паверхні, размяшчэнне кропак апоры, калянасць, прымальныя метады кантролю, усталёўка разьбовых уставак і г.д.

Павярхоўныя пліты і інспекцыйныя пліты з граніту ZHHIMG адпавядаюць або пераўзыходзяць усе патрабаванні, выкладзеныя ў гэтай спецыфікацыі. У цяперашні час няма вызначальнай спецыфікацыі для вуглавых пліт, паралельных або квадратных гранітных пліт.

А формулы для іншых стандартаў вы можаце знайсці ўСПАМПАВАЦЬ.

Па-першае, важна падтрымліваць чысціню пласціны. Абразіўны пыл, які пераносіцца па паветры, звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, бо ён мае тэндэнцыю ўгрызацца ў дэталі і кантактныя паверхні калібраў. Па-другое, накрыйце пласціну, каб абараніць яе ад пылу і пашкоджанняў. Тэрмін службы можна падоўжыць, накрываючы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца, перыядычна паварочваючы пласціну, каб адна вобласць не выкарыстоўвалася празмерна, і замяняючы сталёвыя кантактныя пляцоўкі на калібрах на цвёрдасплаўныя. Таксама пазбягайце класці ежу або безалкагольныя напоі на пласціну. Звярніце ўвагу, што многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць вугальную або фосфарную кіслату, якія могуць раствараць мякчэйшыя мінералы і пакідаць невялікія ямкі на паверхні.

Гэта залежыць ад таго, як выкарыстоўваецца талерка. Калі магчыма, мы рэкамендуем чысціць талерку ў пачатку дня (ці працоўнай змены) і зноў у канцы. Калі талерка забрудзіцца, асабліва тлустымі або ліпкімі вадкасцямі, яе, верагодна, варта неадкладна пачысціць.

Рэгулярна чысціце пласціну вадкасцю або бязводным ачышчальнікам паверхняў для пласцін ZHHIMG. Выбар ачышчальных раствораў мае важнае значэнне. Калі выкарыстоўваецца лятучы растваральнік (ацэтон, разбаўляльнік для лаку, спірт і г.д.), выпарэнне астудзіць паверхню і дэфармуе яе. У гэтым выпадку неабходна даць пласціне нармалізавацца перад выкарыстаннем, інакш узнікнуць памылкі вымярэнняў.

Колькасць часу, неабходнага для нармалізацыі пласціны, залежыць ад памеру пласціны і ступені астуджэння. Для меншых пласцін павінна быць дастаткова адной гадзіны. Для большых пласцін можа спатрэбіцца дзве гадзіны. Калі выкарыстоўваецца ачышчальнік на воднай аснове, таксама адбудзецца некаторае астуджэнне выпарэннем.

Пласціна таксама будзе ўтрымліваць ваду, і гэта можа прывесці да іржаўлення металічных дэталяў, якія кантактуюць з паверхняй. Некаторыя ачышчальнікі таксама пакідаюць ліпкі рэшту пасля высыхання, які прыцягвае пыл, што насамрэч павялічвае знос, а не памяншае яго.

Гэта залежыць ад выкарыстання пліты і навакольнага асяроддзя. Мы рэкамендуем правесці поўную перакаліброўку новай пліты або дакладнага гранітнага аксэсуара на працягу аднаго года пасля пакупкі. Калі гранітная паверхня будзе інтэнсіўна выкарыстоўвацца, рэкамендуецца скараціць гэты інтэрвал да шасці месяцаў. Штомесячная праверка на наяўнасць памылак паўторных вымярэнняў з дапамогай электроннага ўзроўню або падобнай прылады дазволіць выявіць любыя плямы зносу, якія развіваюцца, і займае ўсяго некалькі хвілін. Пасля вызначэння вынікаў першай перакаліброўкі інтэрвал каліброўкі можа быць падоўжаны або скарочаны ў залежнасці ад таго, што дазваляе або патрабуе ваша ўнутраная сістэма якасці.

Мы можам прапанаваць паслугі па праверцы і каліброўцы вашай гранітнай паверхні.

Існуе некалькі магчымых прычын адрозненняў паміж каліброўкамі:

• Паверхню перад каліброўкай прамывалі гарачым або халодным растворам і не далі ёй дастаткова часу для нармалізацыі
• Пласціна няправільна падтрымліваецца
• Змена тэмпературы
• Чарнавікі
• Прамыя сонечныя прамяні або іншыя цеплавыя прамяні на паверхню пліты. Пераканайцеся, што верхняе асвятленне не награвае паверхню.
• Змены вертыкальнага градыенту тэмпературы паміж зімой і летам (калі магчыма, ведайце вертыкальны градыент тэмпературы на момант каліброўкі).
• Пласціне не далі дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі
• Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання
• Змена паверхні ў выніку зносу

Колькі відаў адтулін у дакладным граніце?

Пазы на кампанентах з дакладнага граніту

Для многіх фабрык, інспекцыйных цэнтраў і лабараторый дакладныя гранітныя паверхні выкарыстоўваюцца як аснова для дакладных вымярэнняў. Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, паверхні забяспечваюць найлепшую эталонную плоскасць для праверкі працы і разметкі перад апрацоўкай. Яны таксама з'яўляюцца ідэальнай асновай для вымярэння вышыні і вымярэння паверхняў. Акрамя таго, высокая ступень роўнасці, стабільнасці, агульнай якасці і выканання робяць іх добрым выбарам для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных вымяральных сістэм. Для любога з гэтых працэсаў вымярэння вельмі важна падтрымліваць каліброўку паверхняў.

Паўторныя вымярэнні і плоскаснасць

Як плоскасць, так і паўторныя вымярэнні маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці паверхні. Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія знаходзяцца ў межах дзвюх паралельных плоскасцяў: асноўнай плоскасці і плоскасці даху. Вымярэнне адлегласці паміж плоскасцямі з'яўляецца агульнай плоскасцю паверхні. Гэта вымярэнне плоскасці звычайна мае дапушчальную адхіленне і можа ўключаць абазначэнне класа.

Дапушчэнні плоскасці для трох стандартных марак вызначаны ў федэральнай спецыфікацыі па наступнай формуле:

Стандарт DIN, стандарт GB, стандарт ASME, стандарт JJS... розныя краіны з рознымі падстаўкамі...

Больш падрабязна пра стандарт.

Акрамя плоскасці, неабходна забяспечыць паўтаральнасць. Паўторнае вымярэнне — гэта вымярэнне лакальных участкаў плоскасці. Гэта вымярэнне, якое праводзіцца ў любым месцы паверхні пласціны і паўтараецца ў межах зададзенага допуска. Кантроль лакальнай плоскасці з больш жорсткім допускам, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, тым самым мінімізуючы лакальныя памылкі.

Каб гарантаваць, што паверхневая пліта адпавядае патрабаванням як да плоскасці, так і да паўторных вымярэнняў, вытворцы гранітных паверхневых пліт павінны выкарыстоўваць федэральную спецыфікацыю GGG-P-463c у якасці асновы для сваіх спецыфікацый. Гэты стандарт ахоплівае дакладнасць паўторных вымярэнняў, уласцівасці матэрыялу гранітнай паверхневай пліты, аздабленне паверхні, размяшчэнне кропак апоры, калянасць, прымальныя метады кантролю і ўстаноўкі разьбовых уставак.

Праверка дакладнасці пласціны

Калі прытрымлівацца некалькіх простых рэкамендацый, інвестыцыі ў гранітную паверхневую пліту павінны праслужыць шмат гадоў. У залежнасці ад выкарыстання пліты, умоў працы майстэрні і неабходнай дакладнасці, частата праверкі дакладнасці паверхневай пліты адрозніваецца. Агульнае правіла заключаецца ў тым, што новая пліта павінна прайсці поўную перакаліброўку на працягу аднаго года з моманту пакупкі. Калі пліта выкарыстоўваецца часта, рэкамендуецца скараціць гэты інтэрвал да шасці месяцаў.

Перш чым паверхневая пліта зношваецца да ўзроўню, які адпавядае спецыфікацыям па агульнай роўнасці, на ёй з'яўляюцца зношаныя або хвалістыя штыфты. Штомесячная праверка на наяўнасць памылак паўторных вымярэнняў з дапамогай прыбора паўторнага адліку дапаможа выявіць плямы зносу. Прыбор паўторнага адліку — гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальныя памылкі і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Эфектыўная праграма кантролю павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з дапамогай аўтакаліматара, што забяспечвае фактычную каліброўку агульнай плоскаснасці, якая адпавядае патрабаванням Нацыянальнага інстытута стандартаў і тэхналогій (NIST). Час ад часу неабходна праводзіць комплексную каліброўку вытворцам або незалежнай кампаніяй.

Варыяцыі паміж каліброўкамі

У некаторых выпадках існуюць адрозненні паміж каліброўкамі паверхневых пліт. Часам такія фактары, як змяненне паверхні ў выніку зносу, няправільнае выкарыстанне кантрольнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання, могуць тлумачыць гэтыя адрозненні. Аднак двума найбольш распаўсюджанымі фактарамі з'яўляюцца тэмпература і апора.

Адной з найважнейшых зменных з'яўляецца тэмпература. Напрыклад, паверхня магла быць прамыта гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не атрымала дастаткова часу для нармалізацыі. Іншыя прычыны змены тэмпературы ўключаюць скразнякі халоднага або гарачага паветра, прамыя сонечныя прамяні, верхняе асвятленне або іншыя крыніцы прамяністага цяпла на паверхні пласціны.

Таксама могуць назірацца ваганні вертыкальнага градыенту тэмпературы паміж зімой і летам. У некаторых выпадках пласціне не даюць дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі. Рэкамендуецца запісаць вертыкальны градыент тэмпературы падчас каліброўкі.

Яшчэ адной распаўсюджанай прычынай адхіленняў каліброўкі з'яўляецца няправільна замацаваная пласціна. Павярхоўная пласціна павінна быць абаперта ў трох кропках, ідэальна размешчаных на адлегласці 20% ад даўжыні ад тарцоў пласціны. Дзве апоры павінны быць размешчаны на адлегласці 20% ад шырыні ад доўгіх бакоў, а астатняя апора павінна быць адцэнтравана.

Толькі тры кропкі могуць трывала абапірацца на што заўгодна, акрамя дакладнай паверхні. Спроба абаперці пласціну больш чым у трох кропках прывядзе да таго, што пласціна будзе атрымліваць апору з розных камбінацый трох кропак, якія не будуць тымі ж трыма кропкамі, на якіх яна абапіралася падчас вытворчасці. Гэта прывядзе да памылак, паколькі пласціна будзе адхіляцца, каб адпавядаць новай схеме апоры. Разгледзьце магчымасць выкарыстання сталёвых стоек з апорнымі бэлькамі, прызначанымі для сумяшчэння з адпаведнымі кропкамі апоры. Стойкі для гэтай мэты звычайна можна набыць у вытворцы паверхневых пліт.

Калі пліта правільна падмацавана, дакладнае нівеліраванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі гэта прадугледжана ўмовамі прымянення. Для падтрымання дакладнасці правільна падмацаванай пліты нівеліраванне неабавязковае.

Падоўжыць тэрмін службы пліты

Выкананне некалькіх рэкамендацый дапаможа зменшыць знос гранітнай паверхні і, у рэшце рэшт, падоўжыць тэрмін яе службы.

Па-першае, важна падтрымліваць чысціню пласціны. Абразіўны пыл, які пераносіцца паветрамі, звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, бо ён мае тэндэнцыю ўгрызацца ў дэталі і кантактныя паверхні калібраў.

Таксама важна накрываць пласціны, каб абараніць іх ад пылу і пашкоджанняў. Тэрмін службы можна падоўжыць, накрываючы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца.

Перыядычна паварочвайце пласціну, каб не перагружаць адзін участак. Таксама рэкамендуецца замяніць сталёвыя кантактныя пляцоўкі на калібры на цвёрдасплаўныя.

Не кладзіце ежу ці безалкагольныя напоі на талерку. Многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць вугальную або фосфарную кіслату, якія могуць раствараць мякчэйшыя мінералы і пакідаць невялікія ямкі на паверхні.

Дзе аднавіцца

Калі гранітная пліта патрабуе пераапрацоўкі паверхні, падумайце, ці варта выконваць гэтую паслугу на месцы або ў калібровачным цэнтры. Заўсёды пераважней пераапрацоўваць пліту на заводзе або ў спецыялізаваным цэнтры. Аднак, калі пліта не занадта моцна зношаная, звычайна ў межах 0,001 цалі ад патрэбнага дапушчальнага значэння, яе можна пераапрацаваць на месцы. Калі пліта зношаная да такой ступені, што яна выходзіць за межы дапушчальнага значэння больш чым на 0,001 цалі, або калі яна моцна пашкоджана або пашкоджана, то яе варта адправіць на завод для шліфоўкі перад пераапрацоўкай.

Калібровачны цэнтр мае абсталяванне і заводскія налады, якія забяспечваюць аптымальныя ўмовы для належнай каліброўкі пласцін і перапрацоўкі пры неабходнасці.

Варта вельмі ўважліва падысці да выбару спецыяліста па каліброўцы і рамонце паверхні на месцы. Запытайце акрэдытацыю і пераканайцеся, што абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць спецыяліст, мае правераную каліброўку. Вопыт таксама з'яўляецца важным фактарам, бо патрабуецца шмат гадоў, каб навучыцца правільна апрацоўваць граніт дакладнай апрацоўкай.

Крытычныя вымярэнні пачынаюцца з дакладнай гранітнай паверхні ў якасці асновы. Забяспечваючы надзейную адзнаку з дапамогай правільна адкалібраванай паверхні, вытворцы маюць адзін з найважнейшых інструментаў для надзейных вымярэнняў і больш высокай якасці дэталяў.Q

Кантрольны спіс для варыяцый каліброўкі

1. Паверхню перад каліброўкай прамылі гарачым або халодным растворам і не далі ёй дастаткова часу для нармалізацыі.

2. Пласціна няправільна замацавана.

3. Змена тэмпературы.

4. Чарнавікі.

5. Прамыя сонечныя прамяні або іншыя цеплавыя прамяні трапляюць на паверхню талеркі. Пераканайцеся, што верхняе асвятленне не награвае паверхню.

6. Змены вертыкальнага градыенту тэмпературы паміж зімой і летам. Калі магчыма, ведайце вертыкальны градыент тэмпературы на момант правядзення каліброўкі.

7. Пасля адгрузкі пласціне не далі дастаткова часу для нармалізацыі.

8. Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.

9. Змена паверхні ў выніку зносу.

Тэхнічныя парады

• Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, паверхневыя пліты забяспечваюць найлепшую эталонную плоскасць для праверкі заготовкі і разметкі перад апрацоўкай.
• Кантроль лакальнай плоскасці з больш жорсткім дапушчальным значэннем, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, тым самым мінімізуючы лакальныя памылкі.
• Эфектыўная праграма кантролю павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з дапамогай аўтакаліматара, што забяспечвае фактычную каліброўку агульнай плоскаснасці, якую можна прасачыць да Нацыянальнага інспекцыйнага органа.

Сярод мінеральных часціц, якія складаюць граніт, больш за 90% складаюць палявы шпат і кварц, з якіх найбольшая частка — палявы шпат. Палявы шпат часцей за ўсё бывае белым, шэрым і мякацельна-чырвоным, а кварц пераважна бясколерны або шаравата-белы, што складае асноўны колер граніту. Палявы шпат і кварц — цвёрдыя мінералы, іх цяжка перамяшчаць сталёвым нажом. Што тычыцца цёмных плям у граніце, у асноўным чорнай слюды, ёсць і іншыя мінералы. Нягледзячы на ​​тое, што біятыт адносна мяккі, яго здольнасць супраціўляцца нагрузкам не слабая, і ў той жа час яго колькасць у граніце невялікая, часта менш за 10%. Гэта той стан матэрыялу, пры якім граніт асабліва трывалы.

Яшчэ адна прычына трываласці граніту заключаецца ў тым, што яго мінеральныя часціцы шчыльна звязаны адна з адной і ўбудаваны адна ў адну. Поры часта складаюць менш за 1% ад агульнага аб'ёму пароды. Гэта дае граніту здольнасць вытрымліваць моцны ціск і не дазваляе яму лёгка пранікаць вільгаці.

Гранітныя кампаненты вырабляюцца з каменя, які не іржае, устойлівы да кіслот і шчолачаў, мае добрую зносаўстойлівасць і працяглы тэрмін службы, не патрабуе спецыяльнага абслугоўвання. Гранітныя дакладныя кампаненты ў асноўным выкарыстоўваюцца ў інструментальнай вытворчасці машынабудаўнічай прамысловасці. Таму іх называюць гранітнымі дакладнымі кампанентамі або гранітнымі кампанентамі. Характарыстыкі гранітных дакладных кампанентаў у асноўным такія ж, як і ў гранітных платформаў. Уводзіны ў інструментальную апрацоўку і вымярэнне гранітных дакладных кампанентаў: Дакладная апрацоўка і тэхналогіі мікраапрацоўкі з'яўляюцца важнымі напрамкамі развіцця машынабудаўнічай прамысловасці і сталі важным паказчыкам для вымярэння высокатэхналагічнага ўзроўню. Развіццё перадавых тэхналогій і абароннай прамысловасці неаддзельнае ад дакладнай апрацоўкі і тэхналогій мікраапрацоўкі. Гранітныя кампаненты могуць плаўна слізгаць пры вымярэнні без застою. Вымярэнне працоўнай паверхні, агульныя драпіны не ўплываюць на дакладнасць вымярэнняў. Гранітныя кампаненты павінны быць распрацаваны і выраблены ў адпаведнасці з патрабаваннямі попыту.

Сфера прымянення:

Як мы ўсе ведаем, усё больш і больш машын і абсталявання выбіраюць дакладныя гранітныя кампаненты.

Гранітныя кампаненты выкарыстоўваюцца для дынамічных рухаў, лінейных рухавікоў, КММ, ЧПУ, лазерных станкоў...

калі ласка, звяжыцеся з намі для атрымання дадатковай інфармацыі.

Вымяральныя прыборы і механічныя кампаненты з граніту выраблены з высакаякаснага чорнага граніту Цзінань. Дзякуючы высокай дакладнасці, працягламу тэрміну службы, добрай стабільнасці і каразійнай устойлівасці, яны ўсё часцей выкарыстоўваюцца ў праверцы прадукцыі ў сучаснай прамысловасці і такіх навуковых галінах, як механіка, авіяцыя і навуковыя даследаванні.

Перавагі

----Удвая цвярдзейшы за чыгун;

----Мінімальныя змены памераў з-за змен тэмпературы;

----Без адціскання, таму няма перапынкаў у працы;

----Без задзірын або выступаў дзякуючы дробназярністай структуры і нязначнай ліпкасці, што забяспечвае высокую ступень роўнасці на працягу доўгага тэрміну службы і не пашкоджвае іншыя дэталі або інструменты;

----Безпраблемная праца пры выкарыстанні з магнітнымі матэрыяламі;

----Доўгі тэрмін службы і адсутнасць іржы, што прыводзіць да нізкіх выдаткаў на тэхнічнае абслугоўванне.

Дакладныя гранітныя паверхні шліфуюцца да высокай роўнасці для дасягнення дакладнасці і выкарыстоўваюцца ў якасці асновы для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных вымяральных сістэм.

Некаторыя унікальныя асаблівасці паверхні гранітнай пліты:

Аднастайнасць цвёрдасці;

Дакладныя ўмовы пад нагрузкай;

Паглынальнік вібрацыі;

Лёгка чысціць;

Устойлівы да абкручвання;

Нізкая парыстасць;

Неабразіўны;

Немагнітны

Перавагі гранітнай павярхоўнай пліты

Па-першае, парода пасля працяглага перыяду натуральнага старэння мае аднастайную структуру, мінімальны каэфіцыент, унутраныя напружанні цалкам знікаюць, не дэфармуюцца, таму дакладнасць высокая.

Па-другое, не будзе драпін, не пры пастаянных тэмпературных умовах, пры пакаёвай тэмпературы таксама можна падтрымліваць дакладнасць вымярэння тэмпературы.

Па-трэцяе, не намагнічваецца, вымярэнне можа быць плаўным рухам, без скрыпу, не залежыць ад вільгаці, плоскасць фіксаваная.

Чатыры, калянасць добрая, цвёрдасць высокая, устойлівасць да ізаляцыі высокая.

Пяць, не баіцца кіслот, шчолачных вадкасцей, не іржавее, не трэба фарбаваць алеем, не лёгка ліпне мікрапыл, просты ў абслугоўванні, мае працяглы тэрмін службы.

Чаму варта выбраць гранітную аснову замест чыгуннай станіны?

1. Гранітная аснова машыны можа падтрымліваць больш высокую дакладнасць, чым чыгунная аснова машыны. Чыгунная аснова машыны лёгка паддаецца ўздзеянню тэмпературы і вільготнасці, у той час як гранітная аснова машыны не будзе такой;

2. Пры аднолькавым памеры гранітнай і чыгуннай асновы, гранітная аснова машыны больш эканамічна выгадная, чым чыгунная;

3. Спецыяльную гранітную аснову машыны лягчэй апрацоўваць, чым чыгунную аснову машыны.

Гранітныя паверхні з'яўляюцца ключавымі інструментамі ў інспекцыйных лабараторыях па ўсёй краіне. Калібраваная, надзвычай роўная паверхня паверхні дазваляе інспектарам выкарыстоўваць яе ў якасці асновы для праверкі дэталяў і каліброўкі прыбораў. Без стабільнасці, якую забяспечваюць паверхні, многія дэталі з строгімі дапушчальнымі адхіленнямі ў розных тэхналагічных і медыцынскіх галінах было б значна цяжэй, калі не немагчыма, правільна вырабіць. Вядома, каб выкарыстоўваць гранітны павярхоўны блок для каліброўкі і праверкі іншых матэрыялаў і інструментаў, неабходна ацаніць дакладнасць самога граніту. Карыстальнікі могуць адкалібраваць гранітную паверхню, каб пераканацца ў яе дакладнасці.

Ачысціце паверхню гранітнай пліты перад каліброўкай. Наліце ​​невялікую колькасць ачышчальніка паверхні пліты на чыстую мяккую тканіну і працярыце паверхню граніту. Неадкладна высушыце ачышчальнік з паверхні пліты сухой тканінай. Не дапускайце высыхання ачышчальнай вадкасці на паветры.

Змесціце паўторны вымяральны калібр у цэнтр гранітнай паверхні пліты.

Прывядзіце паўторны вымяральны калібр да нулявой адзнакі на паверхні гранітнай пліты.

Павольна перамяшчайце прыбор па паверхні граніту. Сачыце за індыкатарам прыбора і запісвайце пікі любых змен вышыні, калі вы перамяшчаеце прыбор па пласціне.

Параўнайце адхіленні плоскасці паверхні пліты з допускамі для вашай паверхні пліты, якія адрозніваюцца ў залежнасці ад памеру пліты і ступені плоскасці граніту. Звярніцеся да федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c (гл. Рэсурсы), каб вызначыць, ці адпавядае ваша пліта патрабаванням плоскасці ў залежнасці ад яе памеру і ступені. Розніца паміж найвышэйшай і найніжэйшай кропкамі пліты і з'яўляецца вымярэннем яе плоскасці.

Праверце, ці найбольшыя варыяцыі глыбіні на паверхні пласціны адпавядаюць патрабаванням да паўтаральнасці для пласціны такога памеру і класа. Звярніцеся да федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c (гл. рэсурсы), каб вызначыць, ці адпавядае ваша пласціна патрабаванням да паўтаральнасці для свайго памеру. Забракуйце паверхневую пласціну, калі нават адна кропка не адпавядае патрабаванням да паўтаральнасці.

Спыніце выкарыстанне гранітнай пліты, якая не адпавядае федэральным патрабаванням. Вярніце пліту вытворцу або ў кампанію па аздабленні граніту, каб блок адпаліравалі ў адпаведнасці са спецыфікацыямі.

Чай

Праводзьце фармальную каліброўку не радзей за адзін раз на год, хоць гранітныя паверхні, якія падвяргаюцца інтэнсіўнаму карыстанню, варта калібраваць часцей.

Фармальная, запісваемая каліброўка ў вытворчых або кантрольных умовах часта праводзіцца службай забеспячэння якасці або знешнім пастаўшчыком паслуг каліброўкі, хоць кожны можа выкарыстоўваць паўторны вымяральны калібр для нефармальнай праверкі паверхневай пліты перад выкарыстаннем.

Ранняя гісторыя гранітных паверхневых пліт

Да Другой сусветнай вайны вытворцы выкарыстоўвалі сталёвыя паверхневыя пласціны для кантролю памераў дэталяў. Падчас Другой сусветнай вайны патрэба ў сталі рэзка ўзрасла, і шмат сталёвых паверхневых пласцін было пераплаўлена. Патрэбна была замена, і граніт стаў пераважным матэрыялам з-за яго выдатных метралагічных уласцівасцей.

Сталі відавочнымі некалькі пераваг граніту перад сталлю. Граніт больш цвёрды, хоць і больш далікатны і схільны да сколаў. Вы можаце апрацаваць граніт да значна большай роўнасці і хутчэй, чым сталь. Граніт таксама мае пажаданую ўласцівасць меншага цеплавога пашырэння ў параўнанні са сталлю. Акрамя таго, калі сталёвая пласціна патрабавала рамонту, яе павінны былі ўручную ачысціць рамеснікі, якія таксама выкарыстоўвалі свае навыкі ў рамонце станкоў.

Дарэчы, некаторыя сталёвыя паверхневыя пліты выкарыстоўваюцца і сёння.

Метралагічныя ўласцівасці гранітных пліт

Граніт — гэта магматычная парода, якая ўтварылася ў выніку вывяржэнняў вулканаў. Для параўнання, мармур — гэта метамарфаваны вапняк. Для метралагічных мэтаў абраны граніт павінен адпавядаць пэўным патрабаванням, выкладзеным у Федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c, якая далей называецца Fed Specs, і, у прыватнасці, у частцы 3.1 3.1. Сярод Fed Specs граніт павінен мець дробна- або сярэднезярністую тэкстуру.

Граніт — цвёрды матэрыял, але яго цвёрдасць адрозніваецца па некалькіх прычынах. Дасведчаны спецыяліст па гранітных плітах можа ацаніць цвёрдасць па колеры, які сведчыць пра ўтрыманне кварца. Цвёрдасць граніту — гэта ўласцівасць, якая часткова вызначаецца колькасцю кварца і адсутнасцю слюды. Чырвоныя і ружовыя граніты, як правіла, самыя цвёрдыя, шэрыя — сярэдняй цвёрдасці, а чорныя — самыя мяккія.

Модуль пругкасці Юнга выкарыстоўваецца для выражэння гнуткасці або ўказання цвёрдасці каменя. Ружовы граніт мае ў сярэднім 3-5 балаў па шкале, шэры - 5-7 балаў, а чорны - 7-10 балаў. Чым меншы лік, тым цвярдзейшы граніт. Чым большы лік, тым мякчэйшы і больш гнуткі граніт. Важна ведаць цвёрдасць граніту пры выбары таўшчыні, неабходнай для класаў дапушчальных адхіленняў, і вагі дэталяў і калібраў, якія размяшчаюцца на ім.

У даўнія часы, калі існавалі сапраўдныя машыністы, вядомыя па сваіх брашурах з трыганаметрычнымі табліцамі ў кішэнях кашуль, чорны граніт лічыўся «найлепшым». Найлепшым вызначаўся тып, які меў найбольшую ўстойлівасць да зносу або быў больш цвёрдым. Адзін з недахопаў заключаецца ў тым, што больш цвёрдыя граніты лягчэй сколваюцца або драпіны. Машыністы былі настолькі перакананыя, што чорны граніт — найлепшы, што некаторыя вытворцы ружовага граніту фарбавалі яго ў чорны колер.

Я асабіста бачыў, як пліту звалілі з аўтапагрузчыка пры перамяшчэнні са склада. Пліта ўдарылася аб падлогу і раскалолася напалам, адкрыўшы сапраўдны ружовы колер. Будзьце асцярожныя, калі плануеце купляць чорны граніт з Кітая. Мы рэкамендуем вам марнаваць грошы не на што іншае. Гранітная пліта можа адрознівацца па цвёрдасці. Палоска кварца можа быць значна цвярдзейшай за астатнюю частку паверхні пліты. Пласт чорнага габра можа зрабіць паверхню значна мякчэйшай. Добра падрыхтаваныя, вопытныя спецыялісты па рамонце паверхневых пліт ведаюць, як абыходзіцца з гэтымі мяккімі ўчасткамі.

Класы паверхневых пліт

Існуе чатыры гатункі паверхневых пліт: лабараторныя гатункі AA і A, гатункі B для праверкі ў памяшканні і чацвёрты — для майстэрні. Гатункі AA і A з'яўляюцца самымі плоскімі, з допускамі плоскасці лепш за 0,00001 цалі для пліт гатунку AA. Гатункі для майстэрні з'яўляюцца найменш плоскімі і, як вынікае з назвы, прызначаныя для выкарыстання ў інструментальных цэхах. У той жа час гатункі AA, A і B прызначаны для выкарыстання ў лабараторыі праверкі або кантролю якасці.

PТэставанне ровараў для каліброўкі паверхневай пліты

Я заўсёды казаў сваім кліентам, што магу за некалькі дзён навучыць любога дзесяцігадовага дзіцяці праходзіць праз царкву, як праверыць талерку. Гэта нескладана. Для хуткага выканання задачы патрабуецца пэўная тэхніка, якой навучышся з часам і шмат разоў. Павінен паведаміць вам, і я не магу не падкрэсліць, што Fed Spec GGG-P-463c НЕ З'ЯЎЛЯЕЦЦА працэдурай каліброўкі! Больш пра гэта пазней.

Згодна з федэральнымі спецыфікацыямі, каліброўка агульнай плоскасці (сярэдняй вобласці) і паўтаральнасці (лакалізаванага зносу) з'яўляецца абавязковай. Адзіным выключэннем з'яўляюцца невялікія пласціны, дзе патрабуецца толькі паўтаральнасць.

Акрамя таго, гэтак жа важным, як і іншыя тэсты, з'яўляецца тэст на тэмпературныя градыенты (гл. Дэльта Т ніжэй).

Малюнак 1

Для праверкі роўнасці выкарыстоўваюцца 4 зацверджаныя метады. Электронныя ўзроўні, аўтакалімацыя, лазер і прылада, вядомая як лакатар плоскасці. Мы выкарыстоўваем толькі электронныя ўзроўні, таму што яны з'яўляюцца найбольш дакладным і хуткім метадам па некалькіх прычынах.

Лазеры і аўтакаліматары выкарыстоўваюць вельмі прамы прамень святла ў якасці эталона. Вымярэнне прамалінейнасці паверхні гранітнай пліты праводзіцца шляхам параўнання змены адлегласці паміж паверхняй пліты і светлавым праменем. Калі ўзяць прамы прамень святла, накіраваць яго на адбівальнік, адначасова перамяшчаючы адбівальнік уніз па паверхні пліты, адлегласць паміж выпраменьваным праменем і адбітым праменем з'яўляецца вымярэннем прамалінейнасці.

Вось у чым праблема гэтага метаду. На мішэнь і крыніцу ўплываюць вібрацыя, тэмпература навакольнага асяроддзя, не зусім плоская або падрапаная мішэнь, забруджванне паветра і рух паветра (патокі). Усё гэта ўносіць дадатковыя кампаненты памылкі. Акрамя таго, уклад памылкі аператара ад праверак з аўтакаліматарам большы.

Дасведчаны карыстальнік аўтакаліматара можа рабіць вельмі дакладныя вымярэнні, але ўсё роўна сутыкаецца з праблемамі стабільнасці паказанняў, асабліва на вялікіх адлегласцях, бо адлюстраванні маюць тэндэнцыю пашырацца або станавіцца злёгку размытымі. Акрамя таго, не ідэальна роўная цэль і доўгі дзень назірання праз аб'ектыў прыводзяць да дадатковых памылак.

Прылада для лакавання плоскасці — гэта проста глупства. Гэтая прылада выкарыстоўвае даволі прамы (у параўнанні з надзвычай прамым калімаваным або лазерным праменем святла) у якасці апоры. Механічная прылада не толькі выкарыстоўвае індыкатар звычайна з дазволам толькі 20 мк цаляў, але і няроўнасць стрыжня і розныя матэрыялы значна павялічваюць памылкі вымярэння. На нашу думку, хоць метад прымальны, ніводная кампетэнтная лабараторыя ніколі не будзе выкарыстоўваць прыладу для лакалізацыі плоскасці ў якасці інструмента канчатковай праверкі.

Электронныя ўзроўні выкарыстоўваюць гравітацыю ў якасці арыенціра. Дыферэнцыяльныя электронныя ўзроўні не паддаюцца ўплыву вібрацыі. Яны маюць раздзяляльную здольнасць да 0,1 кутняй секунды, вымярэнні хуткія, дакладныя, і ўнёсак памылак ад вопытнага аператара вельмі малы. Ні лакатары плоскасцей, ні аўтакаліматары не даюць камп'ютэрна згенераваных тапаграфічных (малюнак 1) або ізаметрычных графікаў (малюнак 2) паверхні.

Малюнак 2

Правільная роўнасць паверхні

Правільная роўнасць паверхні пры выпрабаванні з'яўляецца настолькі важнай часткай гэтай працы, што я павінен быў змясціць яе ў пачатку. Як ужо згадвалася раней, федэральныя спецыфікацыі GGG-p-463c НЕ З'ЯЎЛЯЮЦЦА метадам каліброўкі. Яны служаць кіраўніцтвам па многіх аспектах граніту метралагічнай якасці, меркаваным пакупніком якога з'яўляецца любое федэральнае ўрадавае агенцтва, у тым ліку па метадах выпрабаванняў і дапушчальных адхіленнях або класах. Калі падрадчык сцвярджае, што ён прытрымліваўся федэральных спецыфікацый, то значэнне роўнасці павінна вызначацца метадам Мудзі.

Мудзі быў чалавекам яшчэ ў 50-х гадах, які распрацаваў матэматычны метад для вызначэння агульнай плоскасці і ўліку арыентацыі правераных ліній, незалежна ад таго, ці дастаткова яны блізкія ў адной плоскасці. Нічога не змянілася. Allied Signal спрабавала ўдасканаліць матэматычны метад, але прыйшла да высновы, што адрозненні настолькі малыя, што намаганні не вартыя таго.

Калі падрадчык па апрацоўцы паверхневых пліт выкарыстоўвае электронныя ўзроўні або лазер, ён звяртаецца да камп'ютара для вылічэнняў. Без дапамогі камп'ютара тэхнік, які выкарыстоўвае аўтакалімацыю, павінен разлічваць паказанні ўручную. Насамрэч, яны гэтага не робяць. Гэта займае занадта шмат часу і, шчыра кажучы, можа быць занадта складана. Пры праверцы на роўнасць па метадзе Мудзі тэхнік правярае восем ліній у канфігурацыі з гербам Вялікабрытаніі на прамалінейнасць.

Метад Мудзі

Метад Мудзі — гэта матэматычны спосаб вызначыць, ці знаходзяцца восем ліній на адной плоскасці. У адваротным выпадку ў вас будзе проста 8 прамых ліній, якія могуць знаходзіцца на адной плоскасці або побач з ёй, а могуць і не знаходзіцца. Акрамя таго, падрадчык, які сцвярджае, што прытрымліваецца спецыфікацый Fed Spec і выкарыстоўвае аўтакалімацыю, ёнпавіненстварыць восем старонак дадзеных. Па адной старонцы для кожнай праверанай лініі, каб пацвердзіць праверку, рамонт або і тое, і другое. У адваротным выпадку падрадчык не мае ніякага ўяўлення пра рэальнае значэнне роўнасці.

Я ўпэўнены, што калі вы адзін з тых, чые пласціны калібруюцца ў падрадчыка з выкарыстаннем аўтакалімацыі, вы ніколі не бачылі гэтых старонак! Малюнак 3 — гэта прыкладтолькі адзінстаронка з васьмі, неабходная для вылічэння агульнай плоскасці. Адным з прыкмет такога невуцтва і злога намеру з'яўляецца тое, што ў вашай справаздачы ёсць акуратныя акругленыя лічбы. Напрыклад, 200, 400, 650 і г.д. Правільна вылічанае значэнне - гэта рэальны лік. Напрыклад, 325,4 мкм. Калі падрадчык выкарыстоўвае метад вылічэнняў Мудзі, а тэхнік вылічвае значэнні ўручную, вы павінны атрымаць восем старонак вылічэнняў і ізаметрычны графік. Ізаметрычны графік паказвае розныя вышыні ўздоўж розных ліній і адлегласць паміж выбранымі кропкамі перасячэння.

Малюнак 3(Каб разлічыць плоскасць уручную, патрабуецца восем такіх старонак. Абавязкова спытайце, чаму вы гэтага не атрымліваеце, калі ваш падрадчык выкарыстоўвае аўтакалімацыю!)

Малюнак 4

Тэхнікі па вымяральных калібрах выкарыстоўваюць дыферэнцыяльныя ўзроўні (малюнак 4) у якасці пераважных прылад для вымярэння нязначных змен вуглавога становішча ад вымяральнай станцыі да станцыі. Узроўні маюць раздзяляльнасць да 0,1 дугавой секунды (5 мільённых цаляў пры выкарыстанні 4-цалевых саней), надзвычай стабільныя, на іх не ўплываюць вібрацыя, вымераныя адлегласці, паветраныя патокі, стомленасць аператара, забруджванне паветра або любыя праблемы, уласцівыя іншым прыладам. Дадайце камп'ютэрную дапамогу, і задача становіцца адносна хуткай, ствараючы тапаграфічныя і ізаметрычныя графікі, якія пацвярджаюць праверку і, самае галоўнае, рамонт.

Правільны тэст на паўтаральнасць

Паўторнасць паказанняў або паўтаральнасць — найважнейшы тэст. Абсталяванне, якое мы выкарыстоўваем для правядзення тэсту на паўтаральнасць, — гэта прыбор для паўторнага паказання, LVDT і ўзмацняльнік, неабходныя для паказанняў з высокім разрозненнем. Мы ўсталёўваем узмацняльнік LVDT з мінімальным разрозненнем 10 мк цаляў або 5 мк цаляў для высокадакладных пласцін.

Выкарыстанне механічнага індыкатара з дазволам усяго 20 мільённых цаляў бескарысна, калі вы спрабуеце праверыць патрабаванне паўтаральнасці 35 мільённых цаляў. Індыкатары маюць хібнасць 40 мільённых цаляў! Налада паўторнага счытвання імітуе канфігурацыю вышынімер/дэталь.

Паўтаральнасць НЕ тое ж самае, што агульная плоскасць (сярэдняя плоскасць). Мне падабаецца думаць пра паўтаральнасць у граніце як пра паслядоўнае вымярэнне радыуса.

Малюнак 5

Калі вы праверыце паўтаральнасць круглага шара, то пакажаце, што радыус шара не змяніўся. (Ідэальны профіль правільна адрамантаванай пласціны мае выпуклую карончастую форму.) Аднак відавочна, што шар не плоскі. Ну, у пэўным сэнсе. На вельмі кароткай адлегласці ён плоскі. Паколькі большасць кантрольных работ прадугледжвае выкарыстанне вышынімера вельмі блізка да дэталі, паўтаральнасць становіцца найбольш важнай уласцівасцю гранітнай пліты. Больш важная агульная плоскасць, калі толькі карыстальнік не правярае прамалінейнасць доўгай дэталі.

Пераканайцеся, што ваш падрадчык праводзіць паўторны тэст на плоскасць. Пліта можа мець паўторны тэст значна па-за межамі дапушчальнага значэння, але ўсё роўна праходзіць тэст на плоскасць! Дзіўна, але лабараторыя можа атрымаць акрэдытацыю ў тэсціраванні, якое не ўключае тэст на паўторны тэст на плоскасць. Лабараторыя, якая не можа рамантаваць або не вельмі добра ўмее гэта рабіць, аддае перавагу праводзіць толькі тэст на плоскасць. Плоскасць рэдка змяняецца, калі вы не перамяшчаеце пласціну.

Паўторнае тэставанне з'яўляецца самым простым для праверкі, але самым складаным для дасягнення пры прыцірцы. Пераканайцеся, што ваш падрадчык можа аднавіць паўтаральнасць без «выгібаў» паверхні і пакінення хваль на ёй.

Дэльта-Т-тэст

Гэты тэст прадугледжвае вымярэнне РЭАЛЬНАЙ тэмпературы каменя на яго верхняй і ніжняй паверхнях і вылічэнне розніцы, Delta T, для справаздачы ў сертыфікаце.

Важна ведаць, што сярэдні каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту складае 3,5 мкВ/цаля/градус. Уплыў тэмпературы навакольнага асяроддзя і вільготнасці на гранітную пліту нязначны. Аднак паверхня пліты можа выходзіць за межы дапушчальнага значэння або часам паляпшацца, нават калі тэмпература складае ад 0,3 да 0,5 градусаў па Фарэнгейце. Неабходна ведаць, ці знаходзіцца тэмпература ў межах 0,12 градусаў па Фарэнгейце ад розніцы з моманту апошняй каліброўкі.

Важна таксама ведаць, што працоўная паверхня пліты мігруе ў бок нагрэву. Калі верхняя тэмпература цяплейшая за ніжнюю, то верхняя паверхня падымаецца. Калі ніжняя цяплейшая, што здараецца рэдка, то верхняя паверхня апускаецца. Кіраўніку па якасці або тэхніку недастаткова ведаць, што пліта роўная і паўтаральная падчас каліброўкі або рамонту, але дастаткова ведаць, якой была яе Delta T падчас канчатковай калібровачнай праверкі. У крытычных сітуацыях карыстальнік можа, самастойна вымераўшы Delta T, вызначыць, ці выйшла пліта за межы дапушчальнага значэння выключна з-за варыяцый Delta T. На шчасце, граніту патрабуецца шмат гадзін ці нават дзён, каб прыстасавацца да навакольнага асяроддзя. Невялікія ваганні тэмпературы навакольнага асяроддзя на працягу дня не паўплываюць на гэта. Па гэтых прычынах мы не паведамляем пра тэмпературу навакольнага асяроддзя або вільготнасць пры каліброўцы, таму што ўплыў нязначны.

Знос гранітных пліт

Нягледзячы на ​​тое, што граніт цвярдзейшы за сталёвыя пласціны, на яго паверхні ўсё роўна ўтвараюцца паніжаныя ўчасткі. Паўторнае перамяшчэнне дэталяў і калібраў па паверхні пласціны з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу, асабліва калі адна і тая ж вобласць пастаянна выкарыстоўваецца. Бруд і шліфавальны пыл, якія застаюцца на паверхні пласціны, паскараюць працэс зносу, паколькі яны трапляюць паміж дэталямі або калібрамі і паверхняй граніту. Пры перамяшчэнні дэталяў і калібраў па яе паверхні абразіўны пыл звычайна з'яўляецца прычынай дадатковага зносу. Я настойліва рэкамендую пастаянную чыстку, каб паменшыць знос. Мы назіралі знос пласцін, выкліканы штодзённымі дастаўкамі пасылак UPS, якія размяшчаліся зверху пласцін! Гэтыя лакалізаваныя ўчасткі зносу ўплываюць на паказанні тэсту паўтаральнасці каліброўкі. Пазбягайце зносу, рэгулярна чысцячы.

Чыстка гранітных пліт

Каб падтрымліваць чысціню пласціны, выкарыстоўвайце ліпкую тканіну для выдалення пылу. Проста злёгку прыціскайце, каб не пакінуць рэшткаў клею. Добра выкарыстаная ліпкая тканіна выдатна збірае шліфавальны пыл паміж чысткамі. Не працуйце ў адным і тым жа месцы. Перамяшчайце прыладу па пласціне, размеркаваўшы знос. Можна выкарыстоўваць спірт для чысткі пласціны, але майце на ўвазе, што гэта часова пераахалодзіць паверхню. Вада з невялікай колькасцю мыла выдатна падыдзе. Таксама выдатна падыходзяць камерцыйныя ачышчальнікі, такія як ачышчальнік Starrett's, але пераканайцеся, што вы выдалілі ўсе рэшткі мыла з паверхні.

Рамонт гранітных пліт

Да гэтага часу павінна быць відавочнай важнасць таго, каб ваш падрадчык па рамонце паверхневых пліт правёў кампетэнтную каліброўку. Лабараторыі тыпу «Clearing House», якія прапануюць праграмы «Зрабіце ўсё адным званком», рэдка маюць тэхніка, які можа выканаць рамонт. Нават калі яны прапануюць рамонт, у іх не заўсёды ёсць тэхнік з неабходным вопытам, калі паверхневая пліта значна выходзіць за рамкі дапушчальных значэнняў.

Калі вам паведамілі, што пласціну нельга адрамантаваць з-за моцнага зносу, патэлефануйце нам. Хутчэй за ўсё, мы зможам яе адрамантаваць.

Нашы тэхнікі праходзяць ад аднаго да паўтара года стажыроўкі пад кіраўніцтвам галоўнага тэхніка па рамонце паверхневых пліт. Мы вызначаем галоўнага тэхніка па рамонце паверхневых пліт як чалавека, які прайшоў навучанне і мае больш за дзесяць гадоў вопыту ў каліброўцы і рамонце паверхневых пліт. У кампаніі Dimensional Gauge працуюць тры галоўныя тэхнікі з больш чым 60-гадовым сукупным вопытам работы. Адзін з нашых галоўных тэхнікаў гатовы ў любы час дапамагчы і даць рэкамендацыі ў складаных сітуацыях. Усе нашы тэхнікі маюць вопыт каліброўкі паверхневых пліт усіх памераў, ад малых да вельмі вялікіх, у розных умовах навакольнага асяроддзя, розных галінах прамысловасці і ў вырашэнні сур'ёзных праблем са зносам.

Fed Specs маюць патрабаванні да сярэдняй арыфметычнай шурпатасці (AA) ад 16 да 64. Мы аддаем перавагу аздабленню ў дыяпазоне 30-35 AA. Шурпатасці дастаткова, каб дэталі і калібры рухаліся плаўна і не прыліпалі да паверхні пліты і не сціскаліся.

Падчас рамонту мы правяраем пліту на правільнасць мацавання і роўнасць. Мы выкарыстоўваем метад сухой прыціркі, але ў выпадках моцнага зносу, які патрабуе значнага выдалення граніту, мы выкарыстоўваем мокрай прыціркі. Нашы тэхнікі прыбіраюць за сабой, яны працуюць старанна, хутка і дакладна. Гэта важна, таму што кошт абслугоўвання гранітнай пліты ўключае час прастою і страты вытворчасці. Кампетэнтны рамонт мае першараднае значэнне, і ніколі не варта выбіраць падрадчыка па цане або зручнасці. Некаторыя калібравальныя работы патрабуюць высокакваліфікаваных спецыялістаў. У нас гэта ёсць.

Заключныя справаздачы аб каліброўцы

Па кожным рамонце і каліброўцы паверхневай пліты мы прадастаўляем падрабязныя прафесійныя справаздачы. Нашы справаздачы ўтрымліваюць значную колькасць як крытычна важнай, так і актуальнай інфармацыі. Fed Spec. патрабуе большую частку прадстаўленай намі інфармацыі. За выключэннем тых, што змяшчаюцца ў іншых стандартах якасці, такіх як ISO/IEC-17025, мінімальныя Fed. Spec. для справаздач:

1. Памер у футах (X' x X')

1. Колер
2. Тып (азначае адсутнасць заціскных выступаў або два ці чатыры выступы)
3. Разліковы модуль пругкасці
4. Сярэдні дапушчальны адхіл плоскасці (вызначаецца класам/памерам)
5. Дапушчальнае адхіленне пры паўторным чытанні (вызначаецца даўжынёй дыяганалі ў цалях)
6. Сярэдняя плоскасць, як знойдзена
7. Сярэдняя плоскасць злева
8. Паўтарыце чытанне па меры выяўлення
9. Паўтарыце чытанне, як злева
10. Дэльта Т (розніца тэмператур паміж верхняй і ніжняй паверхнямі)

Калі тэхніку неабходна выканаць прыцірку або рамонт паверхні пласціны, то да сертыфіката каліброўкі прыкладаецца тапаграфічны або ізаметрычны графік, які пацвярджае сапраўднасць рамонту.

Некалькі слоў пра акрэдытацыі ISO/IEC-17025 і лабараторый, якія іх маюць

Тое, што лабараторыя мае акрэдытацыю па каліброўцы паверхневых пліт, не абавязкова азначае, што яна ведае, што робіць, і тым больш робіць гэта правільна! Гэта таксама не абавязкова азначае, што лабараторыя можа рамантаваць. Акрэдытуючыя органы не адрозніваюць праверку ад каліброўкі (рамонту).Aі я ведаю аднаго, магчыма2акрэдытуючыя органы, якія будуцьLгальштукAстужкай вакол майго сабакі, калі б я заплаціў ім дастаткова грошай! Гэта сумны факт. Я бачыў, як лабараторыі атрымлівалі акрэдытацыю, выканаўшы толькі адзін з трох неабходных тэстаў. Больш за тое, я бачыў, як лабараторыі атрымлівалі акрэдытацыю з нерэальнымі нявызначанасцямі і атрымлівалі акрэдытацыю без якіх-небудзь доказаў або дэманстрацыі таго, як яны разлічылі значэнні. Усё гэта шкада.

Падсумоўванне

Нельга недаацэньваць ролю дакладных гранітных пліт. Плоская аснова, якую забяспечваюць гранітныя пліты, з'яўляецца падмуркам, на якім вы робіце ўсе астатнія вымярэнні.

Вы можаце выкарыстоўваць самыя сучасныя, самыя дакладныя і самыя універсальныя вымяральныя прыборы. Аднак дакладныя вымярэнні цяжка атрымаць, калі паверхня для агляду не роўная. Аднойчы адзін патэнцыйны кліент сказаў мне: «Ну, гэта ж проста камень!» Я адказаў: «Добра, вы маеце рацыю, і вы дакладна не можаце апраўдаць прыцягненне спецыялістаў для абслугоўвання вашых паверхняў».

Кошт ніколі не з'яўляецца важкім аргументам для выбару падрадчыкаў па напластаванні пліт. Пакупнікі, бухгалтары і трывожная колькасць інжынераў па якасці не заўсёды разумеюць, што паўторная сертыфікацыя гранітных пліт не падобная на паўторную сертыфікацыю мікраметра, штангенцыркуля або лічбавага мультиметра.

Некаторыя інструменты патрабуюць вопыту, а не нізкай цаны. Нягледзячы на ​​гэта, нашы цэны вельмі разумныя. Асабліва дзякуючы ўпэўненасці ў тым, што мы выконваем працу правільна. Мы значна пераўзыходзім патрабаванні ISO-17025 і федэральных спецыфікацый па дадатковай каштоўнасці.

Дакладная гранітная аснова можа палепшыць прадукцыйнасць станкоў

Патрабаванні пастаянна растуць у машынабудаванні ў цэлым і ў станкабудаванні ў прыватнасці. Дасягненне максімальнай дакладнасці і прадукцыйнасці без павелічэння выдаткаў з'яўляецца пастаяннай праблемай для канкурэнтаздольнасці. Станіна станка з'яўляецца вырашальным фактарам. Таму ўсё больш вытворцаў станкоў робяць стаўку на граніт. Дзякуючы сваім фізічным параметрам ён прапануе відавочныя перавагі, якіх немагчыма дасягнуць са сталі або палімербетону.

Граніт — гэта так званая вулканічная глыбакаводная парода, якая мае вельмі шчыльную і аднастайную структуру з надзвычай нізкім каэфіцыентам пашырэння, нізкай цеплаправоднасцю і высокім гашэннем вібрацый.

Ніжэй вы даведаецеся, чаму распаўсюджанае меркаванне, што граніт падыходзіць у асноўным толькі ў якасці асновы для высакаякасных каардынатна-вымяральных машын, даўно састарэла, і чаму гэты натуральны матэрыял у якасці асновы станка з'яўляецца вельмі выгаднай альтэрнатывай сталі або чыгуну нават для высокадакладных станкоў.

Мы можам вырабіць гранітныя кампаненты для дынамічнага руху, гранітныя кампаненты для лінейных рухавікоў, гранітныя кампаненты для неразбуральнага кантролю, гранітныя кампаненты для рэнтгенаўскага выпраменьвання, гранітныя кампаненты для КІМ, гранітныя кампаненты для ЧПУ, гранітныя дакладныя кампаненты для лазера, гранітныя кампаненты для аэракасмічнай прамысловасці, гранітныя кампаненты для дакладных платформаў...

Высокая дабаўленая вартасць без дадатковых выдаткаў
Усё большае выкарыстанне граніту ў машынабудаванні звязана не столькі з масавым ростам коштаў на сталь. Хутчэй, гэта звязана з тым, што дадатковая каштоўнасць станка, дасягнутая з дапамогай станка з граніту, магчымая пры вельмі малых дадатковых выдатках або без іх. Гэта пацвярджаецца параўнаннем выдаткаў вядомых вытворцаў станкоў у Германіі і Еўропе.

Значнае паляпшэнне тэрмадынамічнай стабільнасці, гашэння вібрацый і доўгатэрміновай дакладнасці, якое стала магчымым дзякуючы граніту, немагчыма дасягнуць з чыгуннай або сталёвай станінай, альбо толькі пры адносна высокіх выдатках. Напрыклад, цеплавыя памылкі могуць складаць да 75% ад агульнай памылкі машыны, прычым кампенсацыя часта робіцца праграмным забеспячэннем — з умераным поспехам. Дзякуючы нізкай цеплаправоднасці граніт з'яўляецца лепшай асновай для доўгатэрміновай дакладнасці.

З дапушчальным адхіленнем 1 мкм граніт лёгка адпавядае патрабаванням да плоскасці ў адпаведнасці з DIN 876 для ступені дакладнасці 00. З значэннем 6 па шкале цвёрдасці ад 1 да 10 ён надзвычай цвёрды, а з удзельнай вагой 2,8 г/см³ ён амаль дасягае значэння алюмінію. Гэта таксама прыводзіць да дадатковых пераваг, такіх як больш высокая хуткасць падачы, больш высокія паскарэнні восяў і падаўжэнне тэрміну службы інструмента для рэжучых станкоў. Такім чынам, пераход ад літой станіны да гранітнай станіны пераводзіць дадзены станок у вышэйшы клас з пункту гледжання дакладнасці і прадукцыйнасці — без дадатковых выдаткаў.

Палепшаны экалагічны след граніту
У адрозненне ад такіх матэрыялаў, як сталь або чыгун, натуральны камень не патрабуе вялікіх энергетычных выдаткаў і выкарыстання дабавак. Для здабычы і апрацоўкі паверхні патрабуецца адносна невялікая колькасць энергіі. Гэта прыводзіць да значнага экалагічнага следу, які нават пасля заканчэння тэрміну службы машыны пераўзыходзіць след сталі як матэрыялу. Гранітная падсцілка можа быць асновай для новай машыны або выкарыстоўвацца для зусім іншых мэтаў, такіх як драбненне для дарожнага будаўніцтва.

Таксама няма дэфіцыту рэсурсаў для граніту. Гэта глыбокая парода, якая ўтварылася з магмы ў зямной кары. Яна «спела» мільёны гадоў і даступная ў вельмі вялікіх колькасцях як прыродны рэсурс амаль на ўсіх кантынентах, у тым ліку ва ўсёй Еўропе.

Выснова: Шматлікія відавочныя перавагі граніту ў параўнанні са сталлю або чыгунам апраўдваюць усё большую гатоўнасць інжынераў-механікаў выкарыстоўваць гэты прыродны матэрыял у якасці асновы для высокадакладных, высокапрадукцыйных станкоў. Падрабязную інфармацыю пра ўласцівасці граніту, якія з'яўляюцца выгаднымі для станкоў і машынабудавання, можна знайсці ў гэтым артыкуле.

Паўторнае вымярэнне — гэта вымярэнне лакальных участкаў плоскасці. Спецыфікацыя паўторнага вымярэння сцвярджае, што вымярэнне, выкананае ў любым месцы паверхні пласціны, будзе паўтарацца ў межах зададзенага дапушчальнага значэння. Кантроль лакальнай плоскасці ў параўнанні з агульнай плоскасцю гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, тым самым мінімізуючы лакальныя памылкі.

Большасць вытворцаў, у тым ліку імпартныя брэнды, прытрымліваюцца Федэральнай спецыфікацыі на агульную плоскаснасць, але многія ігнаруюць паўторныя вымярэнні. Многія з недарагіх або бюджэтных пліт, даступных на рынку сёння, не гарантуюць паўторныя вымярэнні. Вытворца, які не гарантуе паўторныя вымярэнні, НЕ вырабляе пліты, якія адпавядаюць патрабаванням ASME B89.3.7-2013 або Федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c, або DIN 876, GB, JJS...

Абодва паказчыкі маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнай паверхні для дакладных вымярэнняў. Адных толькі характарыстык плоскасці недастаткова для гарантыі дакладнасці вымярэнняў. Возьмем, напрыклад, паверхневую пласціну памерам 36 X 48, класа А, якая адпавядае ТОЛЬКІ характарыстыкам плоскасці 0,000300". Калі правяраемая дэталь перакрывае некалькі выступаў, а выкарыстоўваны калібр знаходзіцца ў ніжняй кропцы, памылка вымярэння можа складаць поўны дапуск у адной вобласці, 0,00300"! Насамрэч, яна можа быць значна вышэйшай, калі калібр знаходзіцца на схіле схілу.

Памылкі ў межах 0,000600"-0,000800" магчымыя ў залежнасці ад ступені схілу і даўжыні пляча выкарыстоўванага калібра. Калі б гэтая пліта мела спецыфікацыю паўторных вымярэнняў 0,000050"FIR, то памылка вымярэння была б меншай за 0,000050" незалежна ад таго, дзе на пліце праводзяцца вымярэнні. Яшчэ адна праблема, якая звычайна ўзнікае, калі непадрыхтаваны тэхнік спрабуе адрамантаваць пліту на месцы, - гэта выкарыстанне толькі паўторных вымярэнняў для сертыфікацыі пліты.

Прыборы, якія выкарыстоўваюцца для праверкі паўтаральнасці, НЕ прызначаны для праверкі агульнай плоскасці. Пры ўсталёўцы на нуль на ідэальна крывалінейнай паверхні яны будуць працягваць паказваць нуль, незалежна ад таго, ці з'яўляецца гэтая паверхня ідэальна плоскай, ідэальна ўвагнутай або выпуклай на 1/2 цалі! Яны проста правяраюць аднастайнасць паверхні, а не плоскасць. Толькі пласціна, якая адпавядае як спецыфікацыі плоскасці, так і спецыфікацыі паўторнага вымярэння, сапраўды адпавядае патрабаванням ASME B89.3.7-2013 або федэральнай спецыфікацыі GGG-P-463c.

Ask us about or flatness specification and repeat measurement promise by calling +86 19969991659 or emailing INFO@ZHHIMG.COM

Так, але яны могуць быць гарантаваны толькі для пэўнага вертыкальнага градыенту тэмпературы. Уплыў цеплавога пашырэння пласціны можа лёгка прывесці да змены дакладнасці, якая перавышае дапушчальнае значэнне, калі адбываецца змяненне градыенту. У некаторых выпадках, калі дапушчальнае значэнне дастаткова вузкае, цяпло, якое паглынаецца ад верхняга асвятлення, можа выклікаць дастатковую змену градыенту на працягу некалькіх гадзін.

Каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту складае прыблізна 0,0000035 цалі на цалю на 1°F. Напрыклад: паверхневая пліта памерам 36" x 48" x 8" мае дакладнасць 0,000075" (1/2 ад класа AA) пры градыенце 0°F, верхняя і ніжняя часткі маюць аднолькавую тэмпературу. Калі верхняя частка пліты награваецца да кропкі, дзе яна на 1°F цяплейшая за ніжнюю, дакладнасць зменіцца да 0,000275" выпуклай! Такім чынам, заказ пліты з допускам меншым, чым лабараторны клас AA, варта разглядаць толькі пры наяўнасці належнага клімат-кантролю.

Паверхня павінна абапірацца на 3 кропкі, ідэальна размешчаныя на адлегласці 20% ад даўжыні ад тарцоў пліты. Дзве апоры павінны размяшчацца на адлегласці 20% ад шырыні ад доўгіх бакоў, а астатняя апора павінна быць адцэнтравана. Толькі 3 кропкі могуць трывала абапірацца на што-небудзь, акрамя дакладнай паверхні.

Пліта павінна апірацца ў гэтых кропках падчас вытворчасці, і толькі ў гэтых трох кропках падчас выкарыстання. Спроба апірацца на пласціну больш чым у трох кропках прывядзе да таго, што пліта будзе атрымліваць апору з розных камбінацый трох кропак, якія не будуць тымі ж 3 кропкамі, на якіх яна апіралася падчас вытворчасці. Гэта прывядзе да памылак, бо пліта будзе адхіляцца, каб прыстасавацца да новай схемы апоры. Усе сталёвыя стойкі zhhimg маюць апорныя бэлькі, прызначаныя для сумяшчэння з адпаведнымі кропкамі апоры.

Калі пліта правільна падмацавана, дакладнае выраўноўванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі гэта неабходна для вашага прымянення. Выраўноўванне неабавязковае для падтрымання дакладнасці правільна падмацаванай пліты.

Чаму варта выбраць гранітАсновы машыніКампаненты метралогіі?

Адказ «так» практычна для любога прымянення. Перавагі граніту ўключаюць: адсутнасць іржы або карозіі, практычна не дэфармуецца, адсутнасць кампенсацыйнага горба пры драпінах, больш працяглы тэрмін службы, больш плаўны ход, большая дакладнасць, практычна немагнітны, нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння і нізкія выдаткі на абслугоўванне.

Граніт — гэта тып магматычнай пароды, якая здабываецца дзякуючы сваёй надзвычайнай трываласці, шчыльнасці, даўгавечнасці і ўстойлівасці да карозіі. Але граніт таксама вельмі ўніверсальны — ён падыходзіць не толькі для квадратаў і прастакутнікаў! На самай справе, Starrett Tru-Stone упэўнена працуе з гранітнымі кампанентамі, распрацаванымі ў розных формах, кутах і выгібах, і рэгулярна дасягае выдатных вынікаў.

Дзякуючы нашай сучаснай апрацоўцы, паверхні разрэзу могуць быць выключна роўнымі. Гэтыя якасці робяць граніт ідэальным матэрыялам для стварэння падставак машын і метралагічных кампанентаў нестандартных памераў і дызайну. Граніт:

апрацоўваемы
ідэальна роўная пасля разразання і аздаблення
устойлівы да іржы
трывалы
працяглы
Гранітныя кампаненты таксама лёгка чысціць. Пры стварэнні індывідуальных дызайнаў абавязкова выбірайце граніт дзякуючы яго выдатным перавагам.

СТАНДАРТЫ/ ВЫСОКАЯ ЎЗНОСНАСЦЬ
Граніт, які выкарыстоўваецца ZhongHui для нашых стандартных паверхневых пліт, мае высокае ўтрыманне кварца, што забяспечвае большую ўстойлівасць да зносу і пашкоджанняў. Нашы колеры Superior Black і Crystal Pink маюць нізкі ўзровень водапаглынання, што мінімізуе верагоднасць іржаўлення вашых дакладных вымяральных прыбораў падчас усталёўкі на пліты. Колеры граніту, якія прапануе ZhongHui, забяспечваюць меншы блік, што азначае меншую нагрузку на вочы для людзей, якія карыстаюцца плітамі. Мы выбіралі нашы тыпы граніту з улікам цеплавога пашырэння, каб мінімізаваць гэты фактар.

КАРЫСТАЛЬНІЦКІЯ ПРЫЛАЖЭННІ
Калі для вашага прымянення патрабуецца пласціна з нестандартнымі формамі, разьбовымі ўстаўкамі, пазамі або іншай апрацоўкай, вам варта выбраць такі матэрыял, як чорны дыябаз. Гэты натуральны матэрыял валодае высокай калянасцю, выдатнай вібрацыяй і палепшанай апрацоўкай.

Так, калі яны не занадта моцна зношаныя. Нашы заводскія ўмовы і абсталяванне забяспечваюць аптымальныя ўмовы для належнай каліброўкі пліты і яе перапрацоўкі пры неабходнасці. Як правіла, калі пліта знаходзіцца ў межах 0,001 цалі ад патрэбнага дапушчальнага адхілення, яе можна адшліфаваць на месцы. Калі пліта зношаная да такой ступені, што яна выходзіць за межы дапушчальнага адхілення больш чым на 0,001 цалі, або калі яна мае моцныя ямкі або драпіны, то яе неабходна адправіць на завод для шліфоўкі перад перапрацоўкай.

Варта быць вельмі ўважлівым пры выбары спецыяліста па каліброўцы і рамонце паверхні на месцы. Мы заклікаем вас быць асцярожнымі пры выбары службы каліброўкі. Запытайце акрэдытацыю і пераканайцеся, што абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць тэхнік, мае каліброўку, якая адсочваецца Нацыянальнай інспекцыйнай установай. Патрабуюцца гады, каб навучыцца правільна апрацоўваць граніт дакладнай апрацоўкай.

ZhongHui забяспечвае хуткае выкананне калібровак, якія выконваюцца на нашым заводзе. Па магчымасці дасылайце свае пласціны на каліброўку. Ваша якасць і рэпутацыя залежаць ад дакладнасці вашых вымяральных прыбораў, у тым ліку паверхневых пласцін!

Нашы чорныя паверхневыя пліты маюць значна большую шчыльнасць і да трох разоў больш жорсткія. Такім чынам, пліта з чорнага матэрыялу не павінна быць такой жа таўшчыні, як гранітная пліта таго ж памеру, каб мець такую ​​ж або большую ўстойлівасць да прагіну. Меншая таўшчыня азначае меншую вагу і ніжэйшыя выдаткі на дастаўку.

Сцеражыцеся тых, хто выкарыстоўвае чорны граніт ніжэйшай якасці такой жа таўшчыні. Як ужо згадвалася вышэй, уласцівасці граніту, такіх як дрэва або метал, адрозніваюцца ў залежнасці ад матэрыялу і колеру і не з'яўляюцца дакладным паказчыкам калянасці, цвёрдасці або зносаўстойлівасці. Насамрэч, многія віды чорнага граніту і дыябазу вельмі мяккія і не падыходзяць для выкарыстання ў якасці паверхневых пліт.

Не. Для перапрацоўкі гэтых вырабаў неабходна прайсці спецыялізаванае абсталяванне і прайсці навучанне, каб яны былі вернутыя на завод для каліброўкі і перапрацоўкі.

Так. Кераміка і граніт маюць падобныя характарыстыкі, і метады, якія выкарыстоўваюцца для каліброўкі і шліфоўкі граніту, можна выкарыстоўваць і для керамічных вырабаў. Кераміку цяжэй шліфаваць, чым граніт, што прыводзіць да больш высокага кошту.

Так, пры ўмове, што ўстаўкі паглыблены ў паверхню. Калі сталёвыя ўстаўкі знаходзяцца на адным узроўні з паверхняй або вышэй за яе, іх неабходна апрацаваць перад тым, як прыцерці пласціну. Пры неабходнасці мы можам аказаць такую ​​паслугу.

Так. Сталёвыя ўстаўкі з патрэбнай разьбой (англійскай або метрычнай) можна ўклеіць у пласціну з дапамогай эпаксіднай смалы ў патрэбных месцах. ZhongHui выкарыстоўвае станкі з ЧПУ, каб забяспечыць максімальна шчыльнае размяшчэнне ўставак у межах +/- 0,005 цалі. Для менш важных уставак наш дапушчальны размяшчэнне разьбовых уставак складае ±0,060 цалі. Іншыя варыянты ўключаюць сталёвыя Т-вобразныя пруткі і пазы тыпу «ластаўчын хвост», якія вырабляюцца непасрэдна ў граніце.

Устаўкі, якія правільна злучаны з выкарыстаннем высокатрывалай эпаксіднай смалы і добра вырабленыя, вытрымліваюць вялікую сілу кручэння і зруху. У нядаўнім выпрабаванні з выкарыстаннем разьбовых уставак 3/8"-16 незалежная выпрабавальная лабараторыя вымерала сілу, неабходную для выцягвання ўстаўкі, злучанай эпаксіднай смалой, з паверхневай пліты. Было пратэставана дзесяць пліт. З гэтых дзесяці ў дзевяці выпадках граніт зламаўся першым. Сярэдняя нагрузка ў кропцы разбурэння склала 10 020 фунтаў для шэрага граніту і 12 310 фунтаў для чорнага. У адзіным выпадку, калі ўстаўка вызвалілася ад пліты, нагрузка ў кропцы разбурэння склала 12 990 фунтаў! Калі дэталь утварае масток праз устаўку і прыкладваецца экстрэмальны крутоўны момант, можна стварыць дастатковую сілу для разбурэння граніту. Часткова па гэтай прычыне ZhongHui дае рэкамендацыі па максімальна бяспечным крутоўным моманту, які можна прыкласці да ўставак, злучаных эпаксіднай смалой: https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Так, але толькі на нашым заводзе. На нашым заводзе мы можам аднавіць практычна любую пліту да стану «як новая», звычайна за менш чым палову кошту яе замены. Пашкоджаныя краю можна касметычна залатаць, глыбокія пазы, драпіны і выемкі можна вытачыць, а прымацаваныя апоры можна замяніць. Акрамя таго, мы можам мадыфікаваць вашу пліту, каб павысіць яе ўніверсальнасць, дадаўшы суцэльныя або разьбовыя сталёвыя ўстаўкі і выразаныя пазы або заціскныя вушы ў адпаведнасці з вашымі патрабаваннямі.

Чаму варта выбраць граніт?
Граніт — гэта тып магматычнай пароды, якая ўтварылася на Зямлі мільёны гадоў таму. У склад магматычнай пароды ўваходзіць шмат мінералаў, такіх як кварц, які з'яўляецца надзвычай цвёрдым і зносаўстойлівым. Акрамя цвёрдасці і зносаўстойлівасці, граніт мае прыкладна ўдвая меншы каэфіцыент пашырэння, чым чыгун. Паколькі яго аб'ёмная вага прыкладна ўтрая складае вагу чыгуну, граніт лягчэй манеўраваць.

Для асноў машын і метралагічных кампанентаў часцей за ўсё выкарыстоўваецца чорны граніт. Чорны граніт мае большы працэнт кварца, чым іншыя колеры, і таму з'яўляецца найбольш зносаўстойлівым.

Граніт эканамічна выгадны, а паверхні разрэзу могуць быць выключна роўнымі. Яго можна не толькі прыціраць уручную для дасягнення надзвычайнай дакладнасці, але і аднаўляць, не перамяшчаючы пліту або стол з будаўнічай пляцоўкі. Гэта цалкам ручная прыцірка, і звычайна яна каштуе значна танней, чым аднаўленне чыгуннай альтэрнатывы.

Дзякуючы гэтым якасцям граніт з'яўляецца ідэальным матэрыялам для стварэння нестандартных памераў і дызайнерскіх падставак машын і метралагічных кампанентаў, такіх якгранітная паверхневая пліта.

Кампанія ZhongHui вырабляе гранітныя вырабы на заказ, якія адпавядаюць канкрэтным патрабаванням да вымярэнняў. Гэтыя вырабы на заказ адрозніваюцца адпрамыя краю toтры квадратыДзякуючы ўніверсальнасці граніту,кампанентыможна вырабляць любога патрэбнага памеру; яны трывалыя і даўгавечныя.

Перавагі гранітных паверхневых пліт
Важнасць вымярэння на роўнай паверхні была ўстаноўлена брытанскім вынаходнікам Генры Модслі ў 1800-х гадах. Як наватар у галіне станкабудавання, ён вызначыў, што для стабільнай вытворчасці дэталяў патрабуецца цвёрдая паверхня для надзейных вымярэнняў.

Прамысловая рэвалюцыя стварыла попыт на вымяральныя паверхні, таму інжынерная кампанія Crown Windley распрацавала вытворчыя стандарты. Стандарты для паверхневых пліт былі ўпершыню ўстаноўлены Crown у 1904 годзе з выкарыстаннем металу. Па меры росту попыту і кошту металу, былі вывучаны альтэрнатыўныя матэрыялы для вымяральнай паверхні.

У Амерыцы стваральнік помнікаў Уолас Херман вызначыў, што чорны граніт з'яўляецца выдатнай альтэрнатывай металу ў якасці паверхні для пліт. Паколькі граніт немагнітны і не іржавее, ён неўзабаве стаў пераважнай паверхняй для вымярэнняў.

Гранітная паверхня — гэта неабходная інвестыцыя для лабараторый і выпрабавальных цэнтраў. Гранітную паверхню памерам 600 х 600 мм можна ўсталяваць на апорную стойку. Стойкі забяспечваюць працоўную вышыню 34 цалі (0,86 м) з пяццю рэгуляванымі кропкамі для выраўноўвання.

Для надзейных і стабільных вынікаў вымярэнняў гранітная паверхня мае вырашальнае значэнне. Паколькі паверхня гладкая і ўстойлівая, яна дазваляе акуратна маніпуляваць прыборамі.

Асноўныя перавагі гранітных павярхоўных пліт:

• Небліскучы
• Устойлівы да хімічных рэчываў і карозіі
• Нізкі каэфіцыент пашырэння ў параўнанні з чыгунным вазком, таму менш залежыць ад змены тэмпературы
• Натуральна цвёрды і зносаўстойлівы
• Плоскасць паверхні не змяняецца пры падрапанні
• Не іржавее
• Немагнітны
• Лёгка чысціць і абслугоўваць
• Каліброўка і рамонт паверхні могуць быць выкананы на месцы
• Падыходзіць для свідравання пад разьбовыя апорныя ўстаўкі
• Высокае гашэнне вібрацыі

Для многіх майстэрняў, інспекцыйных кабінетаў і лабараторый дакладныя гранітныя паверхні выкарыстоўваюцца як аснова для дакладных вымярэнняў. Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, паверхні забяспечваюць найлепшую эталонную плоскасць для праверкі працы і разметкі перад апрацоўкай. Яны таксама з'яўляюцца ідэальнай асновай для вымярэння вышыні і вымярэння паверхняў. Акрамя таго, высокая ступень роўнасці, стабільнасці, агульнай якасці і выканання робяць іх добрым выбарам для мантажу складаных механічных, электронных і аптычных вымяральных сістэм. Для любога з гэтых працэсаў вымярэння вельмі важна падтрымліваць каліброўку паверхняў.

Паўторныя вымярэнні і плоскаснасць
Як плоскасць, так і паўторныя вымярэнні маюць вырашальнае значэнне для забеспячэння дакладнасці паверхні. Плоскасць можна разглядаць як усе кропкі на паверхні, якія знаходзяцца ў межах дзвюх паралельных плоскасцяў: асноўнай плоскасці і плоскасці даху. Вымярэнне адлегласці паміж плоскасцямі з'яўляецца агульнай плоскасцю паверхні. Гэта вымярэнне плоскасці звычайна мае дапушчальную адхіленне і можа ўключаць абазначэнне класа.

Дапушчэнні плоскасці для трох стандартных марак вызначаны ў федэральнай спецыфікацыі па наступнай формуле:
Лабараторны клас АА = (40 + дыяганаль² / 25) x 0,000001 цалі (аднабаковы)
Клас кантролю А = Лабараторны клас АА х 2
Інструментальная клас B = лабараторная клас AA x 4

Акрамя плоскасці, неабходна забяспечыць паўтаральнасць. Паўторнае вымярэнне — гэта вымярэнне лакальных участкаў плоскасці. Гэта вымярэнне, якое праводзіцца ў любым месцы паверхні пласціны і паўтараецца ў межах зададзенага допуска. Кантроль лакальнай плоскасці з больш жорсткім допускам, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, тым самым мінімізуючы лакальныя памылкі.

Каб гарантаваць, што паверхневая пліта адпавядае патрабаванням як да плоскасці, так і да паўторных вымярэнняў, вытворцы гранітных паверхневых пліт павінны выкарыстоўваць федэральную спецыфікацыю GGG-P-463c у якасці асновы для сваіх спецыфікацый. Гэты стандарт ахоплівае дакладнасць паўторных вымярэнняў, уласцівасці матэрыялаў гранітных паверхневых пліт, аздабленне паверхні, размяшчэнне кропак апоры, калянасць, прымальныя метады кантролю і ўстаноўкі разьбовых уставак.

Перш чым паверхневая пліта зношваецца да ўзроўню, які адпавядае спецыфікацыям па агульнай роўнасці, на ёй з'яўляюцца зношаныя або хвалістыя штыфты. Штомесячная праверка на наяўнасць памылак паўторных вымярэнняў з дапамогай прыбора паўторнага адліку дапаможа выявіць плямы зносу. Прыбор паўторнага адліку — гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальныя памылкі і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Праверка дакладнасці пласціны
Калі прытрымлівацца некалькіх простых рэкамендацый, інвестыцыі ў гранітную паверхневую пліту павінны праслужыць шмат гадоў. У залежнасці ад выкарыстання пліты, умоў працы майстэрні і неабходнай дакладнасці, частата праверкі дакладнасці паверхневай пліты адрозніваецца. Агульнае правіла заключаецца ў тым, што новая пліта павінна прайсці поўную перакаліброўку на працягу аднаго года з моманту пакупкі. Калі пліта выкарыстоўваецца часта, рэкамендуецца скараціць гэты інтэрвал да шасці месяцаў.

Перш чым паверхневая пліта зношваецца да ўзроўню, які адпавядае спецыфікацыям па агульнай роўнасці, на ёй з'яўляюцца зношаныя або хвалістыя штыфты. Штомесячная праверка на наяўнасць памылак паўторных вымярэнняў з дапамогай прыбора паўторнага адліку дапаможа выявіць плямы зносу. Прыбор паўторнага адліку — гэта высокадакладны прыбор, які выяўляе лакальныя памылкі і можа адлюстроўвацца на электронным узмацняльніку з вялікім павелічэннем.

Эфектыўная праграма кантролю павінна ўключаць рэгулярныя праверкі з дапамогай аўтакаліматара, што забяспечвае фактычную каліброўку агульнай плоскаснасці, якая адпавядае патрабаванням Нацыянальнага інстытута стандартаў і тэхналогій (NIST). Час ад часу неабходна праводзіць комплексную каліброўку вытворцам або незалежнай кампаніяй.

Варыяцыі паміж каліброўкамі
У некаторых выпадках існуюць адрозненні паміж каліброўкамі паверхневых пліт. Часам такія фактары, як змяненне паверхні ў выніку зносу, няправільнае выкарыстанне кантрольнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання, могуць тлумачыць гэтыя адрозненні. Аднак двума найбольш распаўсюджанымі фактарамі з'яўляюцца тэмпература і апора.

Адной з найважнейшых зменных з'яўляецца тэмпература. Напрыклад, паверхня магла быць прамыта гарачым або халодным растворам перад каліброўкай і не атрымала дастаткова часу для нармалізацыі. Іншыя прычыны змены тэмпературы ўключаюць скразнякі халоднага або гарачага паветра, прамыя сонечныя прамяні, верхняе асвятленне або іншыя крыніцы прамяністага цяпла на паверхні пласціны.

Таксама могуць назірацца ваганні вертыкальнага градыенту тэмпературы паміж зімой і летам. У некаторых выпадках пласціне не даюць дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі. Рэкамендуецца запісаць вертыкальны градыент тэмпературы падчас каліброўкі.

Яшчэ адной распаўсюджанай прычынай адхіленняў каліброўкі з'яўляецца няправільна замацаваная пласціна. Павярхоўная пласціна павінна быць абаперта ў трох кропках, ідэальна размешчаных на адлегласці 20% ад даўжыні ад тарцоў пласціны. Дзве апоры павінны быць размешчаны на адлегласці 20% ад шырыні ад доўгіх бакоў, а астатняя апора павінна быць адцэнтравана.

Толькі тры кропкі могуць трывала абапірацца на што заўгодна, акрамя дакладнай паверхні. Спроба абаперці пласціну больш чым у трох кропках прывядзе да таго, што пласціна будзе атрымліваць апору з розных камбінацый трох кропак, якія не будуць тымі ж трыма кропкамі, на якіх яна абапіралася падчас вытворчасці. Гэта прывядзе да памылак, паколькі пласціна будзе адхіляцца, каб адпавядаць новай схеме апоры. Разгледзьце магчымасць выкарыстання сталёвых стоек з апорнымі бэлькамі, прызначанымі для сумяшчэння з адпаведнымі кропкамі апоры. Стойкі для гэтай мэты звычайна можна набыць у вытворцы паверхневых пліт.

Калі пліта правільна падмацавана, дакладнае нівеліраванне неабходна толькі ў тым выпадку, калі гэта прадугледжана ўмовамі прымянення. Для падтрымання дакладнасці правільна падмацаванай пліты нівеліраванне неабавязковае.

Важна падтрымліваць чысціню пласціны. Абразіўны пыл, які пераносіцца па паветры, звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, бо ён мае тэндэнцыю ўгрызацца ў дэталі і кантактныя паверхні калібраў. Накрывайце пласціны, каб абараніць іх ад пылу і пашкоджанняў. Тэрмін службы пласціны можна падоўжыць, накрываючы яе, калі яна не выкарыстоўваецца.

Падоўжыць тэрмін службы пліты
Выкананне некалькіх рэкамендацый дапаможа зменшыць знос гранітнай паверхні і, у рэшце рэшт, падоўжыць тэрмін яе службы.

Па-першае, важна падтрымліваць чысціню пласціны. Абразіўны пыл, які пераносіцца паветрамі, звычайна з'яўляецца найбольшай крыніцай зносу пласціны, бо ён мае тэндэнцыю ўгрызацца ў дэталі і кантактныя паверхні калібраў.

Таксама важна накрываць пласціны, каб абараніць іх ад пылу і пашкоджанняў. Тэрмін службы можна падоўжыць, накрываючы пласціну, калі яна не выкарыстоўваецца.

Перыядычна паварочвайце пласціну, каб не перагружаць адзін участак. Таксама рэкамендуецца замяніць сталёвыя кантактныя пляцоўкі на вымяральных прыборах на цвёрдасплаўныя пляцоўкі.

Не кладзіце ежу ці безалкагольныя напоі на талерку. Многія безалкагольныя напоі ўтрымліваюць вугальную або фосфарную кіслату, якія могуць раствараць мякчэйшыя мінералы і пакідаць невялікія ямкі на паверхні.

Дзе аднавіцца
Калі гранітная пліта патрабуе пераапрацоўкі паверхні, падумайце, ці варта выконваць гэтую паслугу на месцы або ў калібровачным цэнтры. Заўсёды пераважней пераапрацоўваць пліту на заводзе або ў спецыялізаваным цэнтры. Аднак, калі пліта не занадта моцна зношаная, звычайна ў межах 0,001 цалі ад патрэбнага дапушчальнага значэння, яе можна пераапрацаваць на месцы. Калі пліта зношаная да такой ступені, што яна выходзіць за межы дапушчальнага значэння больш чым на 0,001 цалі, або калі яна моцна пашкоджана або пашкоджана, то яе варта адправіць на завод для шліфоўкі перад пераапрацоўкай.

Калібровачны цэнтр мае абсталяванне і заводскія налады, якія забяспечваюць аптымальныя ўмовы для належнай каліброўкі пласцін і перапрацоўкі пры неабходнасці.

Варта вельмі ўважліва падысці да выбару спецыяліста па каліброўцы і рамонце паверхні на месцы. Запытайце акрэдытацыю і пераканайцеся, што абсталяванне, якое будзе выкарыстоўваць спецыяліст, мае каліброўку, якая адпавядае стандартам NIST. Вопыт таксама з'яўляецца важным фактарам, бо патрабуецца шмат гадоў, каб навучыцца правільна апрацоўваць граніт дакладнай апрацоўкай.

Крытычныя вымярэнні пачынаюцца з дакладнай гранітнай паверхні ў якасці асновы. Забяспечваючы надзейную адзнаку з дапамогай правільна адкалібраванай паверхні, вытворцы маюць адзін з найважнейшых інструментаў для надзейных вымярэнняў і больш высокай якасці дэталяў.

Кантрольны спіс для варыяцый каліброўкі

1. Паверхню перад каліброўкай прамывалі гарачым або халодным растворам і не давалі ёй дастаткова часу для нармалізацыі.
2. Пласціна няправільна падтрымліваецца.
3. Змена тэмпературы.
4. Чарнавікі.
5. Прамыя сонечныя прамяні або іншыя цеплавыя прамяні на паверхню пліты. Пераканайцеся, што верхняе асвятленне не награвае паверхню.
6. Змены вертыкальнага градыенту тэмпературы паміж зімой і летам. Калі магчыма, ведайце вертыкальны градыент тэмпературы на момант каліброўкі.
7. Пласціне не далі дастаткова часу для нармалізацыі пасля адпраўкі.
8. Няправільнае выкарыстанне інспекцыйнага абсталявання або выкарыстанне некалібраванага абсталявання.
9. Змена паверхні ў выніку зносу.

Тэхнічныя парады
Паколькі кожнае лінейнае вымярэнне залежыць ад дакладнай эталоннай паверхні, з якой бяруцца канчатковыя памеры, паверхневыя пліты забяспечваюць найлепшую эталонную плоскасць для праверкі заготовкі і разметкі перад апрацоўкай.

Кантроль лакальнай плоскасці з больш жорсткім дапушчальным значэннем, чым агульная плоскасць, гарантуе паступовае змяненне профілю плоскасці паверхні, тым самым мінімізуючы лакальныя памылкі.