Эпаксідны граніт, таксама вядомы як сінтэтычны граніт, уяўляе сабой сумесь эпаксіднай і граніту, якая звычайна выкарыстоўваецца ў якасці альтэрнатыўнага матэрыялу для падставаў станка. Эпаксідны граніт выкарыстоўваецца замест чыгуннага і сталі для лепшага амартызацыі вібрацыі, больш працяглага тэрміну службы інструмента і меншай кошту зборкі.
База станкабудара
Машынныя прынцыпы і іншыя высокадакладныя машыны абапіраюцца на высокую калянасць, доўгатэрміновую стабільнасць і выдатныя амартызацыйныя характарыстыкі асноўнага матэрыялу для іх статычнай і дынамічнай працы. Найбольш шырока выкарыстоўваюцца матэрыялы для гэтых канструкцый - чыгун, зварныя сталёвыя вырабы і натуральны граніт. З-за адсутнасці доўгатэрміновай стабільнасці і вельмі дрэнных уласцівасцей амартызацыі, сталёвыя структуры рэдка выкарыстоўваюцца там, дзе патрабуецца высокая дакладнасць. Добры якасны чыгунны жалеза, які ўтрымлівае стрэс і адпачынак, дасць структуру вымяральную стабільнасць, і можа быць адкінута ў складаныя формы, але патрэбны дарагі працэс апрацоўкі, каб утварыць дакладныя паверхні пасля ліцця.
Добры якасны прыродны граніт становіцца ўсё цяжэй знайсці, але мае больш высокую амартызацыю, чым чыгуннае. Зноў жа, як і ў чыгуне, апрацоўка натуральнага граніту з'яўляецца працаёмкай і дарагім.
Дакладныя гранітныя лізы выпрацоўваюцца шляхам змешвання гранітных агрэгатаў (якія здробнены, прамываюць і сушаць) з эпаксіднай смалой пры тэмпературы навакольнага асяроддзя (г.зн. працэсу халоднага отверждения). У складзе таксама можна выкарыстоўваць напаўняльнік кварцавага агрэгата. Вібрацыйнае ўшчыльненне падчас працэсу ліцця шчыльна спакуе сукупнасць.
У працэсе ліцця можна ўстаўце ўстаўкі, сталёвыя пласціны і трубы астуджальнай вадкасці. Для дасягнення яшчэ больш высокай ступені універсальнасці, лінейныя накіроўвалыя, зазямляльныя слайды і мацаванні рухавіка можна паўтараць або закручваць, таму ліквідуючы неабходнасць у любой апрацоўцы пасля казы. Аздабленне паверхні ліцця такая ж добрая, як і паверхня цвілі.
Перавагі і недахопы
Перавагі ўключаюць:
■ Вібрацыйная амартызацыя.
■ Гнуткасць: карыстацкія лінейныя спосабы, гідраўлічныя бакі вадкасці, разьбовыя ўстаўкі, рэжучая вадкасць і трубаправодныя трубаправоды могуць быць інтэграваны ў палімерную аснову.
■ Уключэнне ўстаўкі і г.д. дазваляе значна знізіць апрацоўку гатовага кастынгу.
■ Час зборкі памяншаецца за кошт уключэння некалькіх кампанентаў у адзін кастынг.
■ Не патрабуе раўнамернай таўшчыні сценкі, што дазваляе атрымаць вялікую распрацоўку гнуткасці вашай базы.
■ Хімічная ўстойлівасць да большасці распаўсюджаных растваральнікаў, кіслот, шчолачы і рэжучай вадкасці.
■ не патрабуе афарбоўкі.
■ Кампазіт мае шчыльнасць прыблізна такой жа, як алюміній (але кавалачкі тоўшчы для дасягнення эквівалентнай трываласці).
■ Кампазітны палімерны бетонны працэс ліцця выкарыстоўвае значна меншую энергію, чым металічныя адліванні. Палімерныя адліваныя смалы выкарыстоўваюць для атрымання вельмі мала энергіі, а працэс ліцця ажыццяўляецца пры пакаёвай тэмпературы.
Эпаксідны гранітны матэрыял мае ўнутраны фактар амартызацыі ў дзесяць разоў лепш, чым чыгун, у тры разы лепш, чым натуральны граніт, і да трыццаці разоў лепш, чым сталёвая структура. На яго не ўплываюць цепланосбіты, мае выдатную доўгатэрміновую ўстойлівасць, паляпшэнне цеплавой устойлівасці, высокую кручэнне і дынамічную калянасць, выдатнае паглынанне шуму і нязначныя ўнутраныя напружання.
Недахопы ўключаюць нізкую трываласць у тонкіх участках (менш за 1 у (25 мм)), нізкую трываласць на расцяжэнне і нізкую ўдарную ўстойлівасць.
Уводзіны ў рамкі ліцця мінералаў
Мінеральны разбор-адзін з самых эфектыўных, сучасных будаўнічых матэрыялаў. Вытворцы дакладных машын былі сярод піянераў пры выкарыстанні мінеральных кастынгу. Сёння яго выкарыстанне ў дачыненні да фрэзерных машын з ЧПУ, дрыль -прэса, шліфавальных машын і электрычных машын расце, а перавагі не абмяжоўваюцца хуткаснымі машынамі.
Мінеральны ліццё, якое таксама называюць эпаксідным гранітным матэрыялам, складаецца з мінеральных напаўняльнікаў, такіх як жвір, кварцавы пясок, ледавіковая ежа і злучныя. Матэрыял змешваецца ў адпаведнасці з дакладнымі характарыстыкамі і ўліваецца ў формы. Суцэльная аснова - аснова для поспеху!
Сучасныя станкі павінны працаваць хутчэй і хутчэй і забяспечваць больш дакладнасць, чым калі-небудзь. Аднак высокая хуткасць падарожжа і цяжкая апрацоўка вырабляюць непажаданыя вібрацыі машыннай рамы. Гэтыя вібрацыі будуць негатыўна адбіцца на паверхні дэталі, і яны скарачаюць тэрмін службы інструмента. Кадры з мінеральнымі мінеральнымі мінерамі хутка памяншаюць вібрацыі-прыблізна ў 6 разоў хутчэй, чым чыгунныя рамы і ў 10 разоў хутчэй, чым сталёвыя рамы.
Мастацкія прыналежнасці з мінеральнымі ложкамі, такімі як фрэзерныя машыны і мясарубкі, значна больш дакладныя і дасягаюць лепшай якасці паверхні. Акрамя таго, знос інструмента значна зніжаецца, а тэрмін службы падоўжана.
Кампазітны мінеральны (эпаксідны гранітны) кадр прыносіць некалькі пераваг::
- Фарміраванне і трываласць: Працэс ліцця мінералаў забяспечвае выключную ступень свабоды адносна формы кампанентаў. Канкрэтныя характарыстыкі матэрыялу і працэсу прыводзяць да параўнальна высокай трываласці і значна меншай вагі.
- Інтэграцыя інфраструктуры: Працэс ліцця мінералаў дазваляе простай інтэграцыі структуры і дадатковых кампанентаў, такіх як кіраўніцтва, устаўкі з разьбой і злучэнні для паслуг, падчас рэальнага працэсу ліцця.
- Вытворчасць складаных машынных структур: што можа быць неймаверным пры звычайных працэсах пры ліцця мінеральных мінеральных рэчывах: некалькі кампанентаў могуць быць сабраны для фарміравання складаных структур пры дапамозе злучаных суставаў.
- Эканамічная вымяральная дакладнасць: У многіх выпадках кампаненты мінеральных адліванняў адкідваюцца да канчатковых вымярэнняў, таму што практычна не адбываецца скарачэння падчас зацвярдзення. З гэтым можна ліквідаваць дадатковыя дарагія працэсы аздаблення.
- Дакладнасць: Высока дакладныя даведкі або апорныя паверхні дасягаюцца далейшымі аперацыямі па шліфаванні, фарміраванні або фрэзераванні. У выніку гэтага многія машынныя канцэпцыі могуць быць рэалізаваны элегантна і эфектыўна.
- Добрая цеплавая ўстойлівасць: ліццё мінералаў рэагуе вельмі павольна на змены тэмпературы, паколькі цеплаправоднасць значна ніжэй, чым металічныя матэрыялы. Па гэтай прычыне кароткатэрміновыя змены тэмпературы аказваюць значна меншы ўплыў на дакладную дакладнасць станка. Лепшая цеплавая ўстойлівасць машыннага ложка азначае, што агульная геаметрыя машыны лепш падтрымліваецца, і, як вынік, геаметрычныя памылкі мінімізуюцца.
- Без карозіі: Кампаненты мінеральных мінеральных рэчываў устойлівыя да алеяў, цепланосбітаў і іншых агрэсіўных вадкасцяў.
- Большая вібрацыйная амартызацыя для больш працяглага жыцця інструментаў: наша мінеральная ліццё дасягае да 10 разоў лепшыя значэнні вібрацыйнага амартызацыі, чым сталь ці чыгун. Дзякуючы гэтым характарыстыкам, атрымліваецца надзвычай высокая дынамічная стабільнасць структуры машыны. Перавагі, якія гэта мае для будаўнікоў і карыстальнікаў машын, ясныя: лепшая якасць аздаблення паверхні апрацаваных або наземных кампанентаў і больш працяглы тэрмін службы інструментаў, што прыводзіць да зніжэння выдаткаў на інструмент.
- Навакольнае асяроддзе: Уплыў на навакольнае асяроддзе падчас вытворчасці памяншаецца.
Каркас мінеральнага ліцця супраць чыгуннага каркаса
Глядзіце ніжэй перавагі нашага новага мінеральнага кастынгу супраць чыгуннага кадра, які раней выкарыстоўваўся:
| Мінеральны ліццё (эпаксідны граніт) | Чыгун | |
| Амартыроўка | Высокі | Нізкі |
| Цёплая прадукцыйнасць | Нізкая цеплаправоднасць і высокая спецыфікацыя. гарачыня ёмістасць | Высокая цеплаправоднасць і нізкая спецыфікацыя. спёка |
| Убудаваныя дэталі | Неабмежаваны дызайн і Суцэльная цвіль і Бесперашкоднае злучэнне | Апрацоўка неабходна |
| Каразія супраціву | Дадатковы высокі | Нізкі |
| Навакольны экалагічны Прыязнасць | Нізкае спажыванне энергіі | Высокае спажыванне энергіі |
Выснова
Мінеральны ліццё ідэальна падыходзіць для нашых структур кадра з ЧПУ. Ён прапануе выразныя тэхналагічныя, эканамічныя і экалагічныя перавагі. Тэхналогія ліцця мінералаў забяспечвае выдатнае амартызацыю вібрацыі, высокую хімічную ўстойлівасць і значныя цеплавыя перавагі (цеплавое пашырэнне, падобнае на сталі). Элементы злучэння, кабелі, датчыкі і сістэмы вымярэнняў можна ўлівацца ў зборку.
Якія перавагі цэнтра апрацоўкі гранітнага ложка для ліцця мінералаў?
Мінеральныя адліванні (тэхнагенныя гранітныя ака-смалы бетон) шырока прымаюцца ў прамысловасці станка больш за 30 гадоў у якасці структурнага матэрыялу.
Згодна са статыстыкай, у Еўропе па адным з кожных 10 машын выкарыстоўваецца мінеральныя адліванні ў якасці ложка. Аднак выкарыстанне неадэкватнага вопыту, няпоўнай або няправільнай інфармацыі можа прывесці да падазрэнняў і забабонаў супраць мінеральных адлівак. Таму, вырабляючы новае абсталяванне, неабходна прааналізаваць перавагі і недахопы мінеральных адлівак і параўнаць іх з іншымі матэрыяламі.
Падстава будаўнічай тэхнікі, як правіла, дзеліцца на чыгуннае, мінеральнае ліццё (палімер і/або рэактыўная смалавая бетон), сталёвую/зварную структуру (заціранне/не заціранне) і прыродны камень (напрыклад, граніт). Кожны матэрыял мае свае характарыстыкі, і няма ідэальнага структурнага матэрыялу. Толькі вывучыўшы перавагі і недахопы матэрыялу ў адпаведнасці з канкрэтнымі структурнымі патрабаваннямі, ці можна выбраць ідэальны структурны матэрыял.
Дзве важныя функцыі структурных матэрыялаў - гароніруе геаметрыю, становішча і паглынанне энергіі кампанентаў, адпаведна, адпавядаюць патрабаванням эфектыўнасці (статычныя, дынамічныя і цеплавыя характарыстыкі), функцыянальныя/структурныя патрабаванні (дакладнасць, вага, таўшчыня сценкі, лёгкасць накіроўвалых рэек) для ўстаноўкі матэрыялаў, сістэмы цыркуляцыі медыя, лагістыкі) і патрабаванняў да выдаткаў (кошту, колькасці, колькасці, сістэмнай характарыстыкі).
I. Патрабаванні да эфектыўнасці структурных матэрыялаў
1. Статычныя характарыстыкі
Крытэрыем для вымярэння статычных уласцівасцей падставы, як правіла, з'яўляецца калянасць матэрыялу - мінімальная дэфармацыя пры нагрузцы, а не высокай трываласці. Для статычнай эластычнай дэфармацыі мінеральныя адліванні можна разглядаць як ізатропныя аднастайныя матэрыялы, якія падпарадкоўваюцца закону Гука.
Шчыльнасць і эластычны модуль мінеральных адлівак адпаведна 1/3 з чыгуннага. Паколькі мінеральныя адліванні і адліваныя прасы маюць аднолькавую канкрэтную калянасць, пры той жа вазе, калянасць жалезных адлівак і мінеральных адлівак аднолькавыя, не ўлічваючы ўплыў формы. У многіх выпадках таўшчыня дызайнерскай сценкі мінеральных адлівак звычайна ў 3 разы больш, чым у жалезных ліццях, і гэтая канструкцыя не выклікае ніякіх праблем з пункту гледжання механічных уласцівасцей прадукту ці ліцця. Мінеральныя адлівакі падыходзяць для працы ў статычных умовах, якія нясуць ціск (напрыклад, ложкі, апоры, слупкі) і не падыходзяць у выглядзе тонкай сценкі і/або невялікіх кадраў (напрыклад, табліцы, паддоны, змены інструментаў, каляскаў, апорнай апоры). Вага структурных дэталяў звычайна абмежаваная абсталяваннем вытворцаў мінеральных ліццяў, а прадукты ліцця мінералаў вышэй за 15 тон, як правіла, рэдкія.
2. Дынамічныя характарыстыкі
Чым большая хуткасць кручэння і/або паскарэнне вала, тым важней дынамічная прадукцыйнасць машыны. Хуткае пазіцыянаванне, хуткая замена інструмента і хуткасны корм пастаянна ўмацоўваюць механічны рэзананс і дынамічнае ўзбуджэнне машынных структурных дэталяў. У дадатак да мернай канструкцыі кампанента, адхіленне, масавае размеркаванне і дынамічная калянасць кампанента моцна ўплываюць на амартызацыйныя ўласцівасці матэрыялу.
Выкарыстанне мінеральных кастынгаў прапануе добрае рашэнне для гэтых праблем. Паколькі ён паглынае вібрацыі ў 10 разоў лепш, чым традыцыйны чыгун, ён можа значна паменшыць амплітуду і натуральную частату.
У такіх аперацыях, як апрацоўка, гэта можа прынесці больш высокую дакладнасць, лепшую якасць паверхні і больш працяглы тэрмін службы інструментаў. У той жа час, з пункту гледжання ўздзеяння на шум, мінеральныя адліванні таксама добра праводзіліся ў параўнанні і праверцы падставаў, адлівак для перадачы і аксэсуараў розных матэрыялаў для буйных рухавікоў і цэнтрыфугераў. Згодна з аналізам гуку ўздзеяння, мінеральны ліццё можа дасягнуць мясцовага зніжэння на 20% на ўзроўні гукавога ціску.
3. Цеплавыя ўласцівасці
Эксперты падлічылі, што каля 80% адхіленняў станка прыведзена ў выніку цеплавых эфектаў. Перабоі ў працэсе, такія як унутраныя ці знешнія крыніцы цяпла, разагрэў, нарыхтоўкі, якія змяняюцца і г.д., - гэта ўсе прычыны цеплавой дэфармацыі. Для таго, каб мець магчымасць выбраць лепшы матэрыял, неабходна ўдакладніць матэрыяльныя патрабаванні. Высокая спецыфічная цеплыня і нізкая цеплаправоднасць дазваляюць мінеральным адлівам мець добрую цеплавую інерцыю да пераходных тэмпературных уздзеянняў (напрыклад, зменлівыя нарыхтоўкі) і ваганні тэмпературы навакольнага асяроддзя. Калі патрабуецца хуткае разагрэў, як металічная ложак, альбо тэмпература ложка забаронена, награванне або астуджэнне могуць быць непасрэдна адкінуты ў мінеральны ліццё, каб кантраляваць тэмпературу. Выкарыстанне такога прылады кампенсацыі тэмпературы можа паменшыць дэфармацыю, выкліканую ўплывам тэмпературы, што дапамагае павысіць дакладнасць пры разумных выдатках.
II. Функцыянальныя і структурныя патрабаванні
Цэласнасць - гэта адметная асаблівасць, якая адрознівае мінеральныя адліванні ад іншых матэрыялаў. Максімальная тэмпература ліцця для мінеральных адлівак складае 45 ° С, а разам з высокадакладнымі формамі і інструментамі, дэталі і мінеральныя адліванні можна адкінуць разам.
Пашыраныя метады паўторнага вырабу таксама могуць быць выкарыстаны на нарыхтоўкі мінеральных ліццяў, што прывядзе да дакладных мантажных і чыгуначных паверхняў, якія не патрабуюць апрацоўкі. Як і іншыя базавыя матэрыялы, мінеральныя адліванні падлягаюць пэўным правілам канструкцыі. Таўшчыня сцен, прыналежнасць да нагрузкі, рэбры, устаўкі, метады загрузкі і разгрузкі ў пэўнай ступені адрозніваюцца ад іншых матэрыялаў, і іх трэба ўлічваць загадзя падчас распрацоўкі.
Iii. Патрабаванні да выдаткаў
Хоць з тэхнічнага пункту гледжання важна ўлічваць, эканамічная эфектыўнасць усё часцей дэманструе яго значэнне. Выкарыстанне мінеральных кастынгаў дазваляе інжынерам эканоміць значныя выдаткі на вытворчасць і эксплуатацыю. У дадатак да эканоміі выдаткаў на апрацоўку, кастынг, канчатковае збор і павелічэнне лагістычных выдаткаў (склад і транспарт) усё адпаведна зніжаюцца. Улічваючы функцыю высокага ўзроўню мінеральных адлівак, яе трэба разглядаць як цэлы праект. На самай справе, больш разумна зрабіць параўнанне коштаў пры ўсталёўцы або папярэдне ўстаноўленай базе. Адносна высокі першапачатковы кошт-кошт мінеральных ліццяў і інструментаў, але гэты кошт можа быць разведзены ў доўгатэрміновым выкарыстанні (500-1000 штук/сталёвай формы), а гадавы спажыванне складае каля 10-15 штук.
IV. Сфера выкарыстання
У якасці структурнага матэрыялу мінеральныя адліванні пастаянна замяняюць традыцыйныя структурныя матэрыялы, а ключ да яго хуткага развіцця заключаецца ў мінеральных ліццях, формах і стабільных злучальных структурах. У цяперашні час мінеральныя адліванні шырока выкарыстоўваюцца ў многіх палях станка, такіх як шліфавальныя машыны і хуткаснае апрацоўка. Вытворцы шліфавальнай машыны былі піянерамі ў сектары станка з выкарыстаннем мінеральных адлівак для машынных ложкаў. Напрыклад, сусветна вядомыя кампаніі, такія як ABA Z&B, Bahmler, Jung, Mikrosa, Schaudt, Stude і г.д.
З пастаяннымі дынамічнымі нагрузкамі, мінеральныя адліванні таксама ўсё часцей выступаюць за вядучыя сусветныя кампаніі ў галіне шліфоўкі інструментаў. Лёгкі мінеральнага ліцця мае выдатную калянасць і можа добра выключыць сілу, выкліканую паскарэннем лінейнага рухавіка. У той жа час арганічнае спалучэнне добрай вібрацыі паглынання і лінейнага рухавіка можа значна палепшыць якасць паверхні нарыхтоўкі і тэрмін службы шліфавальнага кола.
Што тычыцца адзінай часткі. У межах 10000 мм даўжыні для нас лёгка.
Якая мінімальная таўшчыня сценкі?
Увогуле, мінімальная таўшчыня секцыі машыннай базы павінна быць не менш за 60 мм. Больш тонкія раздзелы (напрыклад, таўшчынёй 10 мм) можна адкінуць з дробнымі сукупнымі памерамі і прэпаратамі.
Хуткасць усаджвання пасля залівання складае каля 0,1-0,3 мм на 1000 мм. Калі патрабуюцца больш дакладныя механічныя часткі ліцця мінералаў, допускі могуць быць дасягнуты другасным шліфаваннем з ЧПУ, прышпіленнем рук або іншымі працэсамі апрацоўкі.
Наш матэрыял для ліцця мінералаў выбірае прыроду Джынан Чорны граніт. Большасць кампаній проста выбіраюць нармальны граніт прыроды або звычайны камень у будаўніцтве будынка.
· Сыравіна: з унікальным джынанскім чорным гранітам (яго яшчэ называюць часціцамі "джынанкана") як сукупнасці, што, па ўсім, вядомая высокай трываласцю, высокай калянасці і высокай устойлівасцю да зносу;
· Формула: з унікальнымі ўзмоцненымі эпаксіднымі смаламі і дабавак, розныя кампаненты выкарыстоўваюць розныя прэпараты для забеспячэння аптымальнай комплекснай прадукцыйнасці;
· Механічныя ўласцівасці: паглынанне вібрацыі прыблізна ў 10 разоў больш, чым у чыгунных, добрых статычных і дынамічных уласцівасцях;
· Фізічныя ўласцівасці: Шчыльнасць складае каля 1/3 чыгуна, больш высокія цеплавыя бар'ерныя ўласцівасці, чым металы, а не гіграскапічная, добрая цеплавая ўстойлівасць;
· Хімічныя ўласцівасці: больш высокая каразійная ўстойлівасць, чым металы, экалагічна;
· Памерная дакладнасць: лінейнае скарачэнне пасля ліцця складае каля 0,1-0,3 ㎜/м, надзвычай высокая форма і дакладнасць супрацьстаяння ва ўсіх плоскасцях;
· Структурная цэласнасць: вельмі складаная структура можа быць адлітая, пры выкарыстанні натуральнага граніту патрабуецца зборка, сплайсинг і сувязь;
· Павольная цеплавая рэакцыя: рэагуе на кароткатэрміновыя змены тэмпературы значна павольней і значна менш;
· Убудаваныя ўстаўкі: зашпількі, трубы, кабелі і камеры могуць быць убудаваны ў структуру, устаўце матэрыялы, уключаючы метал, камень, кераміку і пластык і г.д.