Механічныя кампаненты з граніту вырабляюцца з выкарыстаннем граніту ў якасці сыравіны шляхам дакладнай апрацоўкі. Як натуральны камень, граніт валодае высокай цвёрдасцю, стабільнасцю і зносаўстойлівасцю, што дазваляе яму падтрымліваць стабільную працу ў умовах высокай нагрузкі і высокай дакладнасці. Таму ён шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці кампанентаў падмуркаў для дакладнага абсталявання і высокадакладных прыбораў. Да распаўсюджаных механічных кампанентаў адносяцца асновы, кранштэйны, рабочыя сталы, дакладныя накіроўвалыя, апорныя платформы і станкі.
Фізічныя ўласцівасці граніту:
1. Высокая цвёрдасць: Граніт мае высокую цвёрдасць, звычайна 6-7 па шкале Мооса, што азначае, што ён вельмі ўстойлівы да зносу, здольны вытрымліваць вялікія механічныя нагрузкі і менш схільны да зносу або дэфармацыі.
2. Нізкае цеплавое пашырэнне: нізкі каэфіцыент цеплавога пашырэння граніту прадухіляе значныя змены памераў пры ваганнях тэмпературы, што дазваляе яму падтрымліваць высокую дакладнасць і стабільнасць. Таму граніт асабліва важны ў высокадакладным машынабудаванні.
3. Выдатная стабільнасць: Граніт вельмі стабільны і не схільны да ўздзеяння знешняга асяроддзя. Ён мае высокую ўстойлівасць да ціску, карозіі і вібрацыі. Ён захоўвае стабільную геаметрыю і структурную трываласць на працягу працяглых перыядаў выкарыстання. 4. Высокая шчыльнасць і нізкая парыстасць: Высокая шчыльнасць і нізкая парыстасць граніту робяць яго вельмі ўстойлівым да ўдараў і вібрацыі ў механічных кампанентах, што дапамагае палепшыць стабільнасць дакладнага абсталявання.
5. Выдатная амартызацыя: дзякуючы высокай шчыльнасці і ўнікальнай крышталічнай структуры граніт эфектыўна паглынае механічную вібрацыю, памяншаючы перашкоды вібрацыі падчас працы абсталявання і павышаючы дакладнасць працы механічнага абсталявання.
Сферы прымянення:
1. Кампаненты фундаментаў станкоў: Граніт шырока выкарыстоўваецца ў вытворчасці станін, працоўных сталоў, накіроўвалых рэек і іншых кампанентаў. Гэтыя кампаненты павінны вытрымліваць вялікія нагрузкі і захоўваць высокую ступень геаметрычнай дакладнасці. Высокая цвёрдасць граніту, нізкае цеплавое пашырэнне і стабільнасць робяць яго ідэальным матэрыялам.
2. Дакладныя вымяральныя прыборы: Граніт часта выкарыстоўваецца ў вытворчасці асноў і апор для дакладных вымяральных прыбораў. Дакладнасць вымяральных прыбораў патрабуе высокай стабільнасці матэрыялу. Граніт, дзякуючы сваёй выдатнай стабільнасці і ўласцівасцям паглынання ўдараў, можа паменшыць уплыў змяненняў навакольнага асяроддзя на дакладнасць вымярэнняў.
3. Аптычныя прыборы: Граніт таксама шырока выкарыстоўваецца ў аптычных прыборах у якасці апорнай платформы або падставы. Дзякуючы высокай шчыльнасці і нізкаму каэфіцыенту цеплавога пашырэння, граніт можа эфектыўна зніжаць уплыў перападаў тэмпературы і знешніх вібрацый на прадукцыйнасць аптычнага абсталявання, тым самым забяспечваючы дакладнасць аптычных прыбораў.
4. Асноўныя кампаненты высокадакладнага абсталявання: сюды ўваходзяць асноўныя кампаненты мікраскопаў, электронных мікраскопаў, станкоў з ЧПУ і іншага абсталявання. Высокая стабільнасць і ўдаратрываласць граніту адыгрываюць вырашальную ролю ў гэтых прыладах.
5. Аэракасмічная прамысловасць: У аэракасмічнай прамысловасці граніт часта выкарыстоўваецца для вырабу дакладных канструкцыйных кампанентаў, такіх як мацаванні рухавікоў і кранштэйны сістэм кіравання. Стабільнасць і даўгавечнасць граніту гарантуюць, што гэтыя кампаненты захаваюць сваю прадукцыйнасць нават у складаных умовах.
Перавагі гранітных механічных кампанентаў:
1. Высокая дакладнасць і стабільнасць: дзякуючы высокай стабільнасці, нізкаму цеплавому пашырэнню і высокай вібрацыйнай устойлівасці, ён можа падтрымліваць высокую дакладнасць і стабільнасць у дакладным абсталяванні на працягу доўгага часу.
2. Даўгавечнасць: высокая ўстойлівасць да зносу і ціску дазваляе яму вытрымліваць працяглыя нагрузкі, ён не лёгка пашкоджваецца і мае працяглы тэрмін службы.
3. Ударатрываласць: высокая шчыльнасць і структура надаюць яму выдатныя ўласцівасці паглынання ўдараў, эфектыўна зніжаючы ўздзеянне знешняй вібрацыі на дакладнае абсталяванне.
Час публікацыі: 3 верасня 2025 г.