Гранітная пласціна з Т-вобразнымі пазамі, або гранітны кампанент з Т-вобразнымі пазамі, уяўляе сабой вяршыню ў галіне дакладнага метралагічнага інструмента. Вырабленыя з натуральнага высакаякаснага каменя, гэтыя пласціны пераўзыходзяць абмежаванні традыцыйных матэрыялаў, забяспечваючы высокастабільную, немагнітную і каразійна-ўстойлівую плоскасць адліку, неабходную для складаных прамысловых прымяненняў. У ZHONGHUI Group (ZHHIMG®) мы выкарыстоўваем уласцівасці граніту высокай шчыльнасці, у тым ліку яго структурную аднастайнасць і выключную стабільнасць пад нагрузкай, для стварэння кампанентаў з Т-вобразнымі пазамі, якія служаць шматфункцыянальнымі эталоннымі інструментамі.
Асноўная функцыя гранітнай пласціны з Т-вобразнымі пазамі — усталяваць непахісны эталон для вымярэння памераў. Яе ідэальна роўная паверхня служыць асноўнай плоскасцю апоры, адносна якой арыентуюцца вышынямеры і вымяральныя прыборы, што дазваляе дакладна вызначаць вышыню аб'екта. Акрамя таго, гэты кампанент неабходны для праверкі паралельнасці, функцыянуючы ў якасці асноўнай плоскасці апоры для праверкі таго, ці адзін аб'ект захоўвае ідэальнае выраўноўванне адносна іншага. Самі Т-вобразныя пазы вытачаны ў граніце для надзейнага мацавання прыстасаванняў, накіроўвалых і буйных дэталяў, ператвараючы пасіўны вымяральны інструмент у актыўную базу для ўстаноўкі і праверкі.
Шлях да строгай вытворчасці
Шлях ад неапрацаванага каменя да калібраванага, гатовага кампанента з Т-вобразным пазам з'яўляецца складаным і вельмі спецыялізаваным, асабліва таму, што гэтыя вырабы амаль заўсёды распрацаваны па індывідуальнай замове і нестандартныя (часта іх называюць «чужымі» або спецыялізаванымі кампанентамі).
Працэс пачынаецца з праверкі чарцяжоў і тэхнічнага вывучэння. Пасля атрымання спецыялізаванага чарцяжа кліента наша інжынерная каманда старанна разглядае праект, выкарыстоўваючы шматгадовы вопыт, каб пацвердзіць тэхналагічнасць і пераканацца, што ўсе дапушчальныя памеры і патрабаванні да адтулін дасягальныя. Пасля зацвярджэння сыравіна закупляецца і наразаецца з нашага высакаякаснага запасу. Каменныя пліты дакладна наразаюцца ў адпаведнасці з зададзенымі патрабаваннямі да знешняй даўжыні, шырыні і таўшчыні.
Далей дэталь праходзіць шматэтапны працэс шліфавання і прыціркі. Пасля грубай механічнай апрацоўкі дэталь груба шліфуецца, перш чым быць перамешчана ў нашу цэх з кантролем клімату. Тут яна праходзіць паўторную, высокакваліфікаваную ручную тонкую прыцірку — крытычны этап, на якім нашы майстры дасягаюць нанаметровай плоскасці. Пасля прыціркі тэхнічны кіраўнік праводзіць канчатковую, найважнейшую праверку дакладнасці, звычайна выкарыстоўваючы перадавыя электронныя ўзроўні, каб гарантаваць агульную дакладнасць дэталі і адпаведнасць крытычным геаметрычным характарыстыкам.
Толькі пасля таго, як паралельнасць, плоскасць і перпендыкулярнасць будуць сертыфікаваны, мы пераходзім да этапу апрацоўкі элементаў. Ён уключае ў сябе апрацоўку Т-вобразных паз, розных адтулін (разьбовых або гладкіх) і сталёвых уставак дакладна ў адпаведнасці з патрабаваннямі чарцяжа кліента. Працэс завяршаецца неабходнымі дэталямі аздаблення, такімі як зняцце фаскі з усіх кутоў і краёў.
Тэставанне і даўгавечнасць
Якасць нашага граніту пацвярджаецца стандартнымі выпрабаваннямі на знос і паглынанне. Напрыклад, якасць матэрыялу пацвярджаецца падрыхтоўкай дакладна памерных узораў для кантраляваных выпрабаванняў на абразіў (звычайна з выкарыстаннем белага корундавага абразіва на працягу пэўнай колькасці абаротаў) для вымярэння зносаўстойлівасці. Аналагічна, сітаватасць матэрыялу правяраецца шляхам дакладнага вымярэння паглынання, калі высушаныя ўзоры апускаюцца ў ваду, і адсочваецца змяненне іх масы для пацверджання нізкай водапранікальнасці.
Атрыманая платформа ZHHIMG® з Т-вобразнымі пазамі патрабуе мінімальнага абслугоўвання. Высокая якасць матэрыялу забяспечвае працяглы тэрмін службы, устойлівасць да кіслотных і агрэсіўных рэчываў, не патрабуе змазкі (бо не іржавее) і мае паверхню, якая ўстойлівая да наліпання дробнага пылу. Акрамя таго, звычайныя драпіны не пагаршаюць асноўную дакладнасць вымярэнняў.
Аднак правільная падрыхтоўка з'яўляецца ключавой пры інтэграцыі ў абсталяванне. Усе сумежныя дэталі, такія як падшыпнікі і мантажныя элементы, павінны быць старанна ачышчаны ад ліцейнага пяску, іржы і сколаў ад апрацоўкі і належным чынам змазаны перад зборкай. Гэтая стараннасць гарантуе, што ўласцівая дакладнасць гранітнай асновы будзе дакладна перададзена ў сабраную машынную сістэму, гарантуючы прадукцыйнасць канчатковага высокадакладнага прадукту.
Час публікацыі: 20 лістапада 2025 г.